一种马桶盖仿形托板的制作方法

本技术涉及座便器生产设备，具体的，涉及一种马桶盖仿形托板。

背景技术：

1、在座便器的生产过程中，有一步是将座便器底座的泥坯转运到合模设备内后合模，然后再成型，这一过程是由机械臂托举着仿形托板来进行转运的，仿形托板上嵌入有一个石膏制作的座便器马桶盖的模型，底座的泥坯放在石膏件上，并由机械臂上的喷泥枪在底座泥坯的边围喷上一层泥，如此做是在底座泥坯上预先形成马桶盖边缘的轮廓，便于成品后的组装。

2、现有的仿形托板与石膏件之间是通过一个压片进行固定，即用一个压片压住石膏件的边沿，然后用一个螺栓或螺钉将压片固定到仿形托板上。此种固定方式过一段时间后，长条状的压片就会将石膏件的边沿挤碎，而且生产过程中，压片容易晃动，易导致石膏件错位，使在底座泥坯边围处喷成的泥也出现歪斜，影响产品的质量。此外泥坯在成型过程中会产生大量的水，现有的仿形托板会积攒水，不易排出，长久积攒后会使托板霉化，缩短托板的使用寿命。因此需要对现有的仿形托板加以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种马桶盖仿形托板，解决了现有技术中压片易将马桶盖模具接方式损坏的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种马桶盖仿形托板，用于承载马桶盖石膏件，包括

4、板体，具有长条槽，马桶盖石膏件放置在所述板体上，

5、压板，具有相连接的定位部和压紧部，所述定位部伸入到所述长条槽内，

6、软胶层，设置在所述压紧部上，所述压紧部通过所述软胶层压在所述马桶盖石膏件的边沿上，所述长条槽、所述压板和所述软胶层有多个，分布在所述马桶盖石膏件的外围。

7、作为进一步的技术方案，还包括

8、紧固螺栓，所述压板具有安装孔，所述板体具有多个通孔，每个所述长条孔的下方都分布有一个所述通孔，所述紧固螺栓有多个，均依次穿过所述通孔和所述安装孔，

9、锁紧螺母，有多个，分布设置在多个所述紧固螺栓上。

10、作为进一步的技术方案，所述安装孔为长条孔或圆孔。

11、作为进一步的技术方案，所述板体中心处具有石膏件放置槽，所述马桶盖石膏件位于所述石膏件放置槽内，所述石膏件放置槽具有多个引流槽和多个排水孔，多个所述引流槽与多个所述排水孔相通。

12、作为进一步的技术方案，所述石膏件放置槽还具有第一工艺孔和第二工艺孔，部分所述引流槽与所述第一工艺孔和所述第二工艺孔连通。

13、本实用新型的工作原理及有益效果为：

14、本实用新型中，压板相对于压片的形式更加稳固，压板受长条槽的限制，用螺栓紧固后，本身不会发生晃动，马桶盖石膏件能很好的保持在预设的位置，不发生偏移，而通过软胶层压紧马桶盖石膏件的边沿，能避免压板与马桶盖石膏件的刚性接触，增大摩擦力的同时还能防止压板意外移动时对马桶盖石膏件造成的挤压破坏或划伤，使马桶盖石膏件的使用寿命大大提高。

技术特征：

1.一种马桶盖仿形托板，用于承载马桶盖石膏件，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种马桶盖仿形托板，其特征在于，还包括

3.根据权利要求2所述的一种马桶盖仿形托板，其特征在于，所述安装孔(9)为长条孔或圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种马桶盖仿形托板，其特征在于，所述板体(1)中心处具有石膏件放置槽(12)，所述马桶盖石膏件(3)位于所述石膏件放置槽(12)内，所述石膏件放置槽(12)具有多个引流槽(13)和多个排水孔(14)，多个所述引流槽(13)与多个所述排水孔(14)相通。

5.根据权利要求4所述的一种马桶盖仿形托板，其特征在于，所述石膏件放置槽(12)还具有第一工艺孔(15)和第二工艺孔(16)，部分所述引流槽(13)与所述第一工艺孔(15)和所述第二工艺孔(16)连通。

技术总结
本技术涉及座便器生产设备技术领域，提出了一种马桶盖仿形托板，用于承载马桶盖石膏件，包括，具有长条槽的板体，马桶盖石膏件放置在板体上，压板具有相连接的定位部和压紧部，定位部伸入到长条槽内，软胶层设置在压紧部上，压紧部通过软胶层压在马桶盖石膏件的边沿上，长条槽、压板和软胶层有多个，分布在马桶盖石膏件的外围。通过上述技术方案，解决了现有技术中压片易将马桶盖模具接方式损坏的问题。

技术研发人员：赵祥启,赵祥来,孙瑞合,赵建平
受保护的技术使用者：唐山贺祥智能科技股份有限公司
技术研发日：20220915
技术公布日：2024/1/13