一种混凝土搅拌站上料系统的制作方法

本技术涉及混凝土生产，尤其涉及一种混凝土搅拌站上料系统。

背景技术：

1、混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来。非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。其中沥青混凝土经常用于路面。

2、现有的混凝土输送装置通过输送管内的输送螺杆转动驱动混凝土移动输送，但是混凝土混入较大颗粒砂石时，在输送螺杆的转动受到较大阻力，甚至会卡住输送螺杆导致输送螺杆损伤，为此我们提出一种混凝土搅拌站上料系统。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站上料系统，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站上料系统，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有料斗一，料斗一的底部固定有竖管，所述工作台的顶部固定有竖杆，所述竖杆的顶部固定有位于所述竖管下方的接收板，所述接收板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内转动安装有多个横轴，所述横轴上固定套设有驱动辊，相邻两个驱动辊之间设有间隔，所述接收板的底部有料斗二，所述料斗二的底部固定有安装于所述工作台顶部的驱动管，驱动管内转动安装有输送螺杆，所述驱动管的一端固定连接有输送软管。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部固定安装有挡板一和两个挡板二，所述挡板二的一端垂直于所述挡板一的一侧，所述矩形通孔位于两个挡板二之间的下方，所述挡板一位于所述矩形通孔的一端上方。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接收板的一端固定有倾斜设置的导出槽。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接收板上固定安装有马达，马达的输出轴与其中一个横轴固定连接，两个相邻的横轴之间通过皮带轮传动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动管远离所述输送软管的一端为密封结构设置，所述驱动管远离所述输送软管的一端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与输送螺杆固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形通孔的横截面面积小于所述料斗二的顶部横截面面积。

8、本实用新型的有益效果：

9、通过料斗一接收混凝土，通过竖管进入到矩形通孔内，混凝土从两个驱动辊之间的间隙流下，进入到料斗二然后进入到驱动管内，启动伺服电机带动输送螺杆转动，驱动混凝土向输送软管流动，通过输送软管输送到上料位置，实现混凝土上料。

10、大颗粒砂石不能通过两个驱动辊之间的间隙，同时启动马达带动其中一个横轴转动，在皮带轮的传动下，带动多个横轴同时转动，使得多个驱动管同向顺时针转动，带动大颗粒砂石在矩形通孔内向右移动带动大颗粒砂石从接收板的右端滑下从导出槽排出，实现混凝土中大颗粒砂石的排除，避免大颗粒砂石损坏混凝土的输送零件。

11、本实用新型实现混凝土上料，实现混凝土中大颗粒砂石的排除，避免大颗粒砂石损坏混凝土的输送零件，易于推广。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌站上料系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定有料斗一(3)，料斗一(3)的底部固定有竖管(4)，所述工作台(1)的顶部固定有竖杆(5)，所述竖杆(5)的顶部固定有位于所述竖管(4)下方的接收板(6)，所述接收板(6)上开设有矩形通孔(7)，所述矩形通孔(7)内转动安装有多个横轴(8)，所述横轴(8)上固定套设有驱动辊(9)，相邻两个驱动辊(9)之间设有间隔，所述接收板(6)的底部有料斗二(10)，所述料斗二(10)的底部固定有安装于所述工作台(1)顶部的驱动管(12)，驱动管(12)内转动安装有输送螺杆(15)，所述驱动管(12)的一端固定连接有输送软管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料系统，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有挡板一(16)和两个挡板二(17)，所述挡板二(17)的一端垂直于所述挡板一(16)的一侧，所述矩形通孔(7)位于两个挡板二(17)之间的下方，所述挡板一(16)位于所述矩形通孔(7)的一端上方。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站上料系统，其特征在于，所述接收板(6)的一端固定有倾斜设置的导出槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料系统，其特征在于，所述接收板(6)上固定安装有马达(11)，马达(11)的输出轴与其中一个横轴(8)固定连接，两个相邻的横轴(8)之间通过皮带轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料系统，其特征在于，所述驱动管(12)远离所述输送软管(13)的一端为密封结构设置，所述驱动管(12)远离所述输送软管(13)的一端固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出轴与输送螺杆(15)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站上料系统，其特征在于，所述矩形通孔(7)的横截面面积小于所述料斗二(10)的顶部横截面面积。

技术总结
本技术公开一种混凝土搅拌站上料系统，属于混凝土生产技术领域，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有料斗一，料斗一的底部固定有竖管，所述工作台的顶部固定有竖杆，所述竖杆的顶部固定有位于所述竖管下方的接收板，所述接收板上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内转动安装有多个横轴，所述横轴上固定套设有驱动辊，相邻两个驱动辊之间设有间隔，所述接收板的底部有料斗二；本技术实现混凝土上料，实现混凝土中大颗粒砂石的排除，避免大颗粒砂石损坏混凝土的输送零件，易于推广。

技术研发人员：余江勇,吕齐,李松,雷立宁,潘亮,胡晓,曾炳霖,陈凤
受保护的技术使用者：武汉固德商品混凝土有限公司
技术研发日：20220916
技术公布日：2024/1/12