本技术涉及无料加注,具体涉及一种速凝剂加注设备。
背景技术:
1、速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类。粉状固体,其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%~3%,却能使混凝土在5min内初凝,速凝剂12min内凝结。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化,在很短的时间内形成足够的强度,以保证特殊施工的要求。
2、在现有的加注过程中,无法控制速凝剂所加注的量,导致加入过多或过少从而影响速凝效果,为此本实用新型提供一种速凝剂加注设备,以便于控制速凝剂和其他外加剂所加量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种速凝剂加注设备,以便于控制速凝剂和其他外加剂所加量。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种速凝剂加注设备,包括两个储料桶,在储料桶底部设置有中心排料管和支撑插住,所述中心排料管和支撑插住均穿设在上支板上,两个中心排料管穿设在y形排料管的两端口中且y形排料管的两端口固定设置在上支板底面,所述上支板和储料桶之间还设置有压力传感器,在储料桶顶部设置有盖板,盖板上设置有电机,电机上连接有转轴,转轴伸入到储料桶中并在转轴上设置有搅拌叶片和送料螺旋,送料螺旋位于中心排料管中。
4、进一步的,所述上支板通过支撑柱连接在下支板上,下支板底部设置有支腿,支腿底部设置有移动轮。
5、进一步的,所述支撑插住的数量为4-6个,且支撑插住上设置有限位环。
6、进一步的,所述下支板上设置有控制箱和推杆,电机、压力传感器分别与控制箱连接。
7、进一步的,所述储料桶内壁设置有气缸罩,气缸罩中设置有气缸,所述气缸的推出端穿过气缸罩与盖板连接,在盖板上设置有进料槽,所述转轴上设置有底盖板,底盖板位于送料螺旋上部。
8、进一步的,所述气缸推出时,底盖板位于中心排料管上方,气缸复位时底盖板堵住中心排料管。
9、与现有技术相比,本实用新型能够实现以下有益效果之一:
10、1.在上支板上设置有两个储料桶,可以分别储存减水剂和速凝剂这两种常用外加剂,在底部的中心排料管内设置有送料螺旋并将中心排料管插设在y形排料管中以便于对物料进行排出,且在储料桶和上支板之间设置有压力传感器,从而测量储料桶内部物料量,便于控制物料排放量。
11、2.在储料桶内壁设置有气缸用于举升盖板,在转轴上设置有底盖板,当需要对物料进行搅拌时,气缸在初始状态从而底盖板堵住中心排料管,防止物料的排出此时可通过搅拌叶片对物料进行搅拌,需要排料时气缸顶出底盖板脱离中心排料管,从而在送料螺旋的作用下排出物料,使得该装置适合用于加注和搅拌,达到一机两用的效果。
1.一种速凝剂加注设备,其特征在于:包括两个储料桶(6),在储料桶(6)底部设置有中心排料管(22)和支撑插住(17),所述中心排料管(22)和支撑插住(17)均穿设在上支板(2)上,两个中心排料管(22)穿设在y形排料管(21)的两端口中且y形排料管(21)的两端口固定设置在上支板(2)底面,所述上支板(2)和储料桶(6)之间还设置有压力传感器(16),在储料桶(6)顶部设置有盖板(10),盖板(10)上设置有电机(8),电机(8)上连接有转轴(9),转轴(9)伸入到储料桶(6)中并在转轴(9)上设置有搅拌叶片(13)和送料螺旋(15),送料螺旋(15)位于中心排料管(22)中。
2.根据权利要求1所述的一种速凝剂加注设备,其特征在于:所述上支板(2)通过支撑柱(3)连接在下支板(1)上,下支板(1)底部设置有支腿(4),支腿(4)底部设置有移动轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种速凝剂加注设备,其特征在于:所述支撑插住(17)的数量为4-6个,且支撑插住(17)上设置有限位环(18)。
4.根据权利要求2所述的一种速凝剂加注设备,其特征在于:所述下支板(1)上设置有控制箱(19)和推杆(20),电机(8)、压力传感器(16)分别与控制箱(19)连接。
5.根据权利要求1所述的一种速凝剂加注设备,其特征在于:所述储料桶(6)内壁设置有气缸罩(12),气缸罩(12)中设置有气缸(11),所述气缸(11)的推出端穿过气缸罩(12)与盖板(10)连接,在盖板(10)上设置有进料槽(7),所述转轴(9)上设置有底盖板(14),底盖板(14)位于送料螺旋(15)上部。
6.根据权利要求5所述的一种速凝剂加注设备,其特征在于:所述气缸(11)推出时,底盖板(14)位于中心排料管(22)上方,气缸(11)复位时底盖板(14)堵住中心排料管(22)。