本技术涉及钢结构建筑技术,具体为一种新型滑动铰支座。
背景技术:
1、在钢结构建筑中,由于温度应力、地震作用等荷载效应下产生的结构位移不容忽视,往往需要采用滑动支座来释放预定方向上的位移,使得结构在理论设计及实际施工上更加合理,更加易行。目前滑动铰支座大多采用四氟板作为固体润滑剂,实现支座的单向滑动,但其价格高昂,机械强度及承载能力低,只能在有限的荷载和温度下使用,同时不能根据现场需要进行调整。为解决上述问题,本次发明提出了一种新型单向滑动铰支座。
技术实现思路
1、本实用新型为解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种新型滑动铰支座。
2、为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种新型滑动铰支座,包括两条支座滑轨,所述支座滑轨的上面设有支座滑块,所述支座滑块和支座滑轨之间设有滑动滚珠,所述支座滑块的前后方设有滚珠挡板,所述滑动滚珠和支座滑块被限位在两块滚珠挡板之间,所述支座滑块的顶部连接有支座底板。滑动滚珠用于支撑支座滑块,同时使支座滑块在支座滑轨内可以来回滑动,滚珠挡板是用于限制滑动滚珠无序、多向的滚动,支座底板用于连接上部结构。
3、优选的,所述支座滑轨的底部采用“凹”字型断面,所述支座滑块的侧方和下方均有滑动滚珠,保证了支座滑动的顺畅性。
4、所述滚珠挡板为倒“凹”型,与支座滑轨的底部形状适配,挡住支座滑块的侧方和下方的滑动滚珠。
5、优选的,所述支座滑块和支座底板之间通过连接件连接,所述连接件包括顶部用于和支座底板连接的上连接板、底部用于和滚珠挡板连接的下连接板以及中间用于连接上连接板和下连接板的连接柱。
6、优选的,所述下连接板的宽度大于支座滑块的宽度,使得下连接板可以盖住滑动滚珠,防止其跳出。
7、优选的,所述滚珠挡板和下连接板都不直接与支座滑轨的内壁接触,留有间隙。连接件和滚珠挡板均不直接和支座滑轨接触,利用支座滑块和支座滑轨的配合,促使支座滑动,而支座滑块和支座滑轨的接触面之间均设有滑动滚珠,从而保证滑动的流畅性。
8、优选的,所述支座底板和上连接板通过螺栓连接。
9、优选的,所述支座底板上设有若干列螺纹孔,可以通过支座底板上的螺栓孔洞自由调整下部支座滑轨的间距,整体结构便于现场组装。
10、优选的,所述支座滑轨开口处设有折弯,所述折弯具有弹性,在支座拼装完成后可起到卡扣作用,限制支座纵向位移。
11、本实用新型的有益效果在于:
12、(1)本实用新型滑动铰支座采用双滑轨,整体结构稳定性高,不易倾覆。
13、(2)本实用新型滑动铰支座滑轨断面采用“凹”字型断面,并且在滑块两侧和下方均设置滑动滚珠,保证了支座滑动的顺畅性。
14、(3)本实用新型滑动铰支座支座滑轨开口处折弯在拼装完成后可产生卡扣作用,对支座的纵向位移起限制作用。
15、(4)本实用新型滑动铰支座可以通过支座底板上的螺栓孔洞自由调整下部支座滑轨的间距,整体结构便于现场组装。
1.一种新型滑动铰支座,其特征在于:包括两条支座滑轨,所述支座滑轨的上面设有支座滑块,所述支座滑块和支座滑轨之间设有滑动滚珠,所述支座滑块的前后方分别设有滚珠挡板,所述滑动滚珠和支座滑块被限位在两块滚珠挡板之间,所述支座滑块的顶部连接有支座底板。
2.根据权利要求1所述的一种新型滑动铰支座,其特征在于:所述支座滑轨的底部采用“凹”字型断面,所述支座滑块的侧方和下方均有滑动滚珠,保证了支座滑动的顺畅性。
3.根据权利要求2所述的一种新型滑动铰支座,其特征在于:所述滚珠挡板为倒“凹”型,与支座滑轨的底部形状适配。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型滑动铰支座,其特征在于:所述支座滑块和支座底板之间通过连接件连接,所述连接件包括顶部用于和支座底板连接的上连接板、底部用于和滚珠挡板连接的下连接板以及中间用于连接上连接板和下连接板的连接柱。
5.根据权利要求4所述的一种新型滑动铰支座,其特征在于:所述下连接板的宽度大于支座滑块的宽度,使得下连接板可以盖住滑动滚珠。
6.根据权利要求4所述的一种新型滑动铰支座,其特征在于:所述滚珠挡板和下连接板都不直接与支座滑轨的内壁接触,留有间隙。
7.根据权利要求4所述的一种新型滑动铰支座,其特征在于:所述支座底板和上连接板通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的一种新型滑动铰支座,其特征在于:所述支座底板上设有若干列螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的一种新型滑动铰支座,其特征在于:所述支座滑轨的开口处设有折弯,所述折弯具有弹性。