一种先张法预应力钢束应力补偿装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢束应力补偿领域，具体为一种先张法预应力钢束应力补偿装置。


背景技术：

2.在预应力结构中，先张结构工艺简单、耐久性好，无锚下应力集中等问题，有着后张法不可比拟的优越性。但其直线布筋方式严重限制了其跨越能力与应用范围。为此，可在施工时将预应力筋布置成两端弯起的折线形式，形成先张法折线配筋施工，而应力补偿装置是实现弯起预应力钢束在多片梁间同时张拉的关键。
3.目前工程中使用的应力补偿装置多数在预应力钢束两端进行补偿，仅考虑了在预应力施工过程中钢束张拉完成后，由于预应力钢束会因冲击作用和锚具松弛等原因而造成预应力损失，并没有考虑到弯起预应力钢束弯起造成的预应力损失，误认为弯起钢束两端达到了预应力张拉设计值则满足了设计要求，这与实际不符。因此如何在弯起钢束中部进行应力补偿是保证预应力钢束达到设计值的关键。随着装配式建筑的大力推广，传统建筑行业正在进行结构化改革，越来越多的预制构建被批量化生产。在预制桥厂生产中，先张法如何实现弯起预应力钢束一次张拉多次浇筑，是实现预制梁质量与产量的核心。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种先张法预应力钢束应力补偿装置，解决了传统应力补偿装置对弯起预应力钢束应力补偿的局限性的问题，本装置采用千斤顶驱动转向器稳定升降，实现对预应力钢束应力补偿，同时具备具有操作简单、适用性强、造价低的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
6.一种先张法预应力钢束应力补偿装置，包括底座1，其特征在于：所述底座1上安装有千斤顶2和导向杆4，通过千斤顶2上的顶伸板3推动导向板5沿着导向杆4移动；
7.所述导向板5上安装有转向器7，转向器7包括固定架7、安装于固定架7上的若干转辊8。
8.所述导向杆4数量不小于3组。
9.所述导向板5可活动套接于导向杆4上。
10.所述导向杆4端头设置有限位板401。
11.所述转辊8的圆弧面呈内凹结构。
12.所述转辊8数量不小于3组。
13.本实用新型的有益效果为：1、本应力补偿装置，能够对预应力弯起钢束进行应力补偿，提高了预制梁张拉的质量，实现了一次张拉可多片浇筑提升了制梁效率。
14.2、本应力补偿装置采用设置了顶升板，使顶升力均匀分布保证了顶升时的安全性与稳定性。
15.3、本应力补偿装置，设计了导向系统，预留出了足够的顶升空间，导向杆与千斤顶
底座焊接，有效的防止了结构受力发生偏移。
16.4、本应力补偿装置，转向器为转辊结构，有高效的将顶升力转化为钢绞线的水平拉力，减小了预应力补偿时的应力损失。也避免了转向器因受竖向力过大发生剪切破坏。
17.5、本应力补偿装置结构简单，可实现快速组装，适合大批量规模化生产，有较好的推广应用前景；
18.综上所述，本应力补偿装置发具有操作简单、适用性强、造价等优点，可以达到安装简单、快速恢复，使用性能优异等特点。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为底座安装结构示意图；
21.图3为转向器结构示意图；
22.图中所示：底座1、千斤顶2、顶伸板3、导向杆4、限位板401、导向板5、转向器6、固定架7、转辊8。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：
24.实施例1
25.如图1、2和图3所示，本实用新型提供了一种先张法预应力钢束应力补偿装置，包括底座1、千斤顶2、顶伸板3、导向杆4、限位板401、导向板5、转向器6、固定架7、转辊8。
26.如图1和图2所示，应力补偿装置下部顶升装置采用液压千斤顶2，并在千斤顶2底部设有底座1，保证了整个装置的稳定性。千斤顶2的活塞杆上通过螺纹连接有顶伸板3。通过顶伸板3驱动导向板5上下移动。导向板5上设有孔洞，与固定安装在底座1上的导向杆4组成导向系统，可实现导向板5沿着导向杆4自由顶升。导向杆4与底座1焊接固定使结构不发生侧向偏移。
27.如图1和图3所示，在导向板5上固定有转向器6。转向器6的固定架7焊接在导向板5中心，与导向板5共同上升达到顶升效果。固定架7内部安装有若干转辊8。转辊8弧面采用内凹结构，通过转辊8内凹弧面放置钢绞线。当千斤顶2向上顶升时，转向器6竖向受力，将竖向顶升力转化为钢束的水平拉力，达到预应力弯起钢束应力补偿的效果。
28.基于上述种先张法折线形预应力钢束弯起固定装置的使用方法，其步骤是：
29.钢绞线张拉前，将所述应力补偿装置安装在相邻两片梁端部中心，然后将弯起预应力钢束穿过转辊8上方，再进行预应力张拉。当水平张拉预应力达到到设计值时，利用锚具将两端预应力钢束固定。通过应力监测系统，检查出预应弯起钢束张拉不充分位置，利用应力补偿装置进行顶升，使之达到预应力设计张拉值。然后进行混凝土浇筑，待养护混凝土养护达到放张条件后，将应力补偿装置两侧预应力钢束切断，最后将装置转移重复利用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种先张法预应力钢束应力补偿装置，包括底座，其特征在于：所述底座上安装有千斤顶和导向杆，通过千斤顶上的顶伸板推动导向板沿着导向杆移动；所述导向板上安装有转向器，转向器包括固定架、安装于固定架上的若干转辊。2.根据权利要求1所述的一种先张法预应力钢束应力补偿装置，其特征在于：所述导向杆数量不小于3组。3.根据权利要求2所述的一种先张法预应力钢束应力补偿装置，其特征在于：所述导向板可活动套接于导向杆上。4.根据权利要求3所述的一种先张法预应力钢束应力补偿装置，其特征在于：所述导向杆端头设置有限位板。5.根据权利要求4所述的一种先张法预应力钢束应力补偿装置，其特征在于：所述转辊的圆弧面呈内凹结构。6.根据权利要求5所述的一种先张法预应力钢束应力补偿装置，其特征在于：所述转辊数量不小于3组。

技术总结
本实用新型涉及钢束应力补偿领域，具体为一种先张法预应力钢束应力补偿装置。解决了传统应力补偿装置对弯起预应力钢束应力补偿的局限性的问题。包括底座，所述底座上安装有千斤顶和导向杆，通过千斤顶上的顶伸板推动导向板沿着导向杆移动；所述导向板上安装有转向器，转向器包括固定架、安装于固定架上的若干转辊。本装置采用千斤顶驱动转向器稳定升降，实现对预应力钢束应力补偿，同时具备具有操作简单、适用性强、造价低的优点。造价低的优点。造价低的优点。


技术研发人员：陈延飞 艾杰 车俊 朱元峰 杨凯翔
受保护的技术使用者：甘肃交设智远实业有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/3/21