一种预制箱梁浇筑用模具固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁生产技术领域，具体为一种预制箱梁浇筑用模具固定支架。


背景技术：

2.预制箱梁主要是由钢筋混凝土浇筑而成，多用于大型连续桥梁，在浇筑的时候需要模具，箱梁模具一般通过外模与内模之间形成的空腔从而筑成箱梁，因为浇筑时会用上大量的混凝土，因此需要支架支撑模具。现有的技术中，支撑固定的位置固定的，不便于进行脱模处理，可能会导致脱模时混凝土箱梁损伤，对此缺陷提出一种预制箱梁浇筑用模具固定支架。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预制箱梁浇筑用模具固定支架，以解决上述背景技术中提到的现有的技术中，支撑固定的位置固定的，不便于进行脱模处理，可能会导致脱模时混凝土箱梁损伤的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制箱梁浇筑用模具固定支架，包括固定框，两个所述固定框的内表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外表面均固定安装有两个第一固定块，四个所述固定块的内表面均活动安装有油缸，四个所述油缸远离第一固定块的一端均活动安装有第二固定块，四个所述第二固定块远离第一固定块的一测均固定安装有固定板，两个所述固定框的外表面固定连接有两个撑杆，两个所述撑杆的顶部外表面活动连接有模具主体。
5.优选的，两个所述固定板杆的底部外表面均固定安装有正反转电机，两个所述正反转电机的输出端均转动设置有螺纹杆，两个所述固定框的外表面均固定安装有滑杆，且两个所述滑杆底部外表面与两个固定杆底部外表面相连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有抬升板。
6.优选的，四个所述固定板靠近模具主体的一侧均固定安装有橡皮垫，橡皮垫在固定板支撑固定模具主体时可以增加摩擦力。
7.优选的，两个所述固定框的外表面均固定连接有限位板，且两个所述限位板的底部外表面分别与两个正反转电机的外表面相连接，限位板可以支撑固定正反转电机，防止正反转电机在运作的过程中掉落。
8.优选的，两个所述固定框的底部外表面均固定连接有两个撑板，撑板可以增加对地面的接触面积提高稳定性。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、该预制箱梁浇筑用模具固定支架，通过对预制箱梁浇筑用模具固定时，调整每个油缸的角度，对模具主体不同位置进行支撑固定，从而可以在浇筑的时候外模受力均匀，不容易造成外模变形。
11.2、该预制箱梁浇筑用模具固定支架，通过预制箱梁浇筑用模具固定需要调整时，
螺纹干旋转可以通过抬升板使模具主体的一侧抬起起，从而可以给模具主体进行微调。
附图说明
12.图1为本实用新型结构立体示意图；
13.图2为本实用新型结构正视示意图；
14.图3为本实用新型结构右视示意图。
15.图中：1、固定框；2、固定杆；3、第一固定块；4、油缸；5、第二固定块；6、固定板；7、撑杆；8、模具主体；9、正反转电机；10、螺纹杆；11、滑杆；12、抬升板；13、限位板；14、撑板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3：
18.实施例1：该预制箱梁浇筑用模具固定支架，通过对预制箱梁浇筑用模具固定时，将油缸4的一端对准需要支撑固定的位置，油缸4带动第二固定块5向前移动，移动的第二固定块5带动固定板6向模具主体8方向移动与模具主体8相贴合，橡皮垫在固定板6支撑固定模具主体8时可以增加摩擦力，从而可以在浇筑的时候外模受力均匀，不容易造成外模变形，解决了现有的技术中，支撑固定的位置固定的，不便于进行脱模处理，可能会导致脱模时混凝土箱梁损伤。
19.实施例2：该预制箱梁浇筑用模具固定支架，通过预制箱梁浇筑用模具固定需要调整时，当右侧的倾斜需要抬高调整时，启动右侧的正反转电机9，正反转电机9通过螺纹杆10带动抬升板12向上移动，向上移动抬升板12将模具主体8的右侧抬起，使模具主体8平衡，不需要后控制右侧正反转电机9通过螺纹杆10带动抬升板12向下移动，当左侧需要调整使用上述方法操作，从而可以给模具主体8进行微调。
20.工作原理：该预制箱梁浇筑用模具固定支架，通过对预制箱梁浇筑用模具固定时，将模具主体8放置在两个撑杆7的顶部外表面，两个撑杆7可以支撑住模具主体8，两个固定框1与两个撑杆7连接可以支撑住两个撑杆7，每个第一固定块3上活动连接有油缸4，油缸4可以通过第一固定块3上下摆动，当对较上面的位置进行支撑固定时，将油缸4的一端向上一端对准需要支撑固定的位置，启动油缸4，油缸4带动第二固定块5一起向前移动，移动的第二固定块5带动固定板6一起向模具主体8方向移动，因为第二固定块5与油缸4活动连接有，使固定板6与模具主体8倾斜的地方接触时，固定板6也能贴合上去，固定板6上有橡皮垫，橡皮垫在固定板6支撑固定模具主体8时可以增加摩擦力，当较下的位置需要支撑固定时，也只要将油缸4对准位置启动油缸4进行支撑固定就行，从而可以在浇筑的时候外模受力均匀，不容易造成外模变形，解决了现有的技术中，支撑固定的位置固定的，不便于进行脱模处理，可能会导致脱模时混凝土箱梁损伤。
21.该预制箱梁浇筑用模具固定支架，通过预制箱梁浇筑用模具固定需要调整时，当右侧的倾斜需要抬高调整时，启动右侧的正反转电机9，限位板13可以支撑固定正反转电机
9，防止正反转电机9在运作的过程中掉落，正反转电机9带动螺纹杆10顺时针旋转，顺时针旋转的螺纹杆10带动抬升板12旋转，因固定杆2固定住滑杆11，滑杆11又限制住抬升板12，使抬升板12无法旋转，从而顺时针旋转的螺纹杆10带动抬升板12向上移动，向上移动抬升板12将模具主体8的右侧抬起，使模具主体8平衡，不需要后控制右侧正反转电机9带动螺纹杆10逆时针旋转，逆时针旋转的螺纹杆10带动抬升板12向下移动，当左侧需要调整使用上述方法操作，两个固定框1的底部都有有两个撑板14，撑板14可以增加对地面的接触面积提高稳定性，从而可以给模具主体8进行微调。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种预制箱梁浇筑用模具固定支架，包括固定框(1)，其特征在于：两个所述固定框(1)的内表面均固定连接有固定杆(2)，两个所述固定杆(2)的外表面均固定安装有两个第一固定块(3)，四个所述固定块的内表面均活动安装有油缸(4)，四个所述油缸(4)远离第一固定块(3)的一端均活动安装有第二固定块(5)，四个所述第二固定块(5)远离第一固定块(3)的一测均固定安装有固定板(6)，两个所述固定框(1)的外表面固定连接有两个撑杆(7)，两个所述撑杆(7)的顶部外表面活动连接有模具主体(8)。2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁浇筑用模具固定支架，其特征在于：两个所述固定板(6)杆的底部外表面均固定安装有正反转电机(9)，两个所述正反转电机(9)的输出端均转动设置有螺纹杆(10)，两个所述固定框(1)的外表面均固定安装有滑杆(11)，且两个所述滑杆(11)底部外表面与两个固定杆(2)底部外表面相连接，两个所述螺纹杆(10)的外表面均螺纹连接有抬升板(12)。3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁浇筑用模具固定支架，其特征在于：四个所述固定板(6)靠近模具主体(8)的一侧均固定安装有橡皮垫。4.根据权利要求2所述的一种预制箱梁浇筑用模具固定支架，其特征在于：两个所述固定框(1)的外表面均固定连接有限位板(13)，且两个所述限位板(13)的底部外表面分别与两个正反转电机(9)的外表面相连接。5.根据权利要求2所述的一种预制箱梁浇筑用模具固定支架，其特征在于：两个所述固定框(1)的底部外表面均固定连接有两个撑板(14)。

技术总结
本实用新型涉及箱梁生产技术领域，且公开了一种预制箱梁浇筑用模具固定支架，包括固定框，两个所述固定框的内表面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外表面均固定安装有两个第一固定块，四个所述固定块的内表面均活动安装有油缸，四个所述油缸远离第一固定块的一端均活动安装有第二固定块，两个所述撑杆的顶部外表面活动连接有模具主体。该预制箱梁浇筑用模具固定支架，通过对预制箱梁浇筑用模具固定时，调整每个油缸的角度，对模具主体不同位置进行支撑固定，从而可以在浇筑的时候外模受力均匀，不容易造成外模变形，解决了现有的技术中，支撑固定的位置固定的，不便于进行脱模处理，可能会导致脱模时混凝土箱梁损伤。可能会导致脱模时混凝土箱梁损伤。可能会导致脱模时混凝土箱梁损伤。


技术研发人员：胡凯 李彦龙 尚志刚
受保护的技术使用者：河北铁城机械设备有限公司
技术研发日：2022.10.11
技术公布日：2023/2/3