一种高稳定的幕墙预埋件安装结构的制作方法

1.本申请涉及预埋件技术领域，更具体地说，涉及一种高稳定的幕墙预埋件安装结构。


背景技术：

2.在幕墙外装饰工程的建设过程中，往往会在建筑墙体上预先安装预埋件，便于后期在安装幕墙的过程中，对幕墙龙骨等部件的位置进行固定。
3.现有的一些预埋件因为整体结构固定，无法拆解开来再进行预埋安装，在预埋进入建筑墙体上时，由于建筑墙体内的钢筋较为密集，若预埋件与钢筋位置相互冲突，需要大幅度调整预埋件的位置进行预埋，不便于将预埋件上的锚杆拆下并单独插入墙体内进行安装固定，有待改进。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本申请提供一种高稳定的幕墙预埋件安装结构。
5.本申请提供如下的技术方案：一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，包括安装板，所述安装板的顶端中心位置设有安装机构，所述安装机构包括固定板，所述固定板的顶端共设有两个插接槽，所述插接槽内均设有两个升降挤压板，所述升降挤压板的顶端均设有三根夹紧螺杆，所述安装板上共设有四个插接通孔，所述插接通孔内均设有预埋锚杆，所述安装板上的插接通孔上方均设有加固机构。
6.通过上述技术方案，便于快速将预埋件与幕墙龙骨连接成整体并进行加固。
7.进一步的，所述加固机构包括套环，所述套环的外壁上共设有四个滑槽，所述滑槽内均设有滑块，四个所述滑块的顶端共同连接有盖板。
8.通过上述技术方案，便于保障盖板垂直升降运动。
9.进一步的，所述滑槽的外壁上均设有防脱横板，所述防脱横板的顶端均设有加固块。
10.通过上述技术方案，避免滑块从滑槽内脱落。
11.进一步的，所述安装板上的贯穿通孔底端均设有喇叭扩张块，所述喇叭扩张块的上下两端均设有与预埋锚杆直径尺寸相匹配的贯穿通孔。
12.通过上述技术方案，便于将预埋锚杆与安装板连接成整体。
13.进一步的，所述升降挤压板的顶端均设有三个与夹紧螺杆直径尺寸相匹配的螺纹凹槽。
14.通过上述技术方案，便于对夹紧螺杆的位置进行固定。
15.进一步的，所述盖板的底端均设有与预埋锚杆直径尺寸相匹配的插接槽。
16.通过上述技术方案，便于将预埋锚杆与盖板连接成整体。
17.进一步的，所述升降挤压板的底端均设有防滑褶皱。
18.通过上述技术方案，便于增加升降挤压板与幕墙龙骨之间的摩擦力。
19.进一步的，所述固定板上若干个与夹紧螺杆直径尺寸相匹配的螺纹通孔。
20.通过上述技术方案，便于对夹紧螺杆的位置进行固定。
21.综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：本申请在安装时，将预埋锚杆拆下并预埋进行建筑墙体内并与建筑墙体内的钢筋捆绑成整体，再将预埋锚杆穿过喇叭扩张块上的贯穿通孔和安装板上的贯穿通孔并插入盖板上的插接槽内，再通过现有的焊接方式将预埋锚杆与安装板焊接形成整体，完成对预埋件的焊接固定，避免在安装预埋件的过程中，预埋件与钢筋位置相互冲突，需要大幅度调整预埋件的位置进行预埋。
附图说明
22.图1为本申请的一种高稳定的幕墙预埋件安装结构结构示意图；
23.图2为本申请的安装机构结构示意图；
24.图3为本申请的加固机构结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、安装板；2、安装机构；3、固定板；4、插接槽；5、升降挤压板；6、夹紧螺杆；7、预埋锚杆；8、加固机构；9、套环；10、滑槽；11、防脱横板；12、加固块；13、滑块；14、盖板。
具体实施方式
27.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
28.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
30.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，包括安装板1，安装板1上的贯穿通孔底端均设有喇叭扩张块，喇叭扩张块的上下两端均设有与预埋锚杆直径尺寸相匹配的贯穿通孔，通过上述技术方案，便于将预埋锚杆7与安装板1连接成整体，所示安装板1的顶端中心位置设有安装机构2，安装机构2包括固定板3，固定板3上若干个与夹紧螺杆6直径尺寸相匹配的螺纹通孔，固定板3的顶端共设有两个插接槽4，插接槽4内均设有两个升降挤压板5，升降挤压板5的底端均设有防滑褶皱，通过上述技术方案，便于增加升降挤压板5与幕墙龙骨之间的摩擦力，升降挤压板5的顶端均设有三根夹紧螺杆6，通过上述技术方
案，便于对夹紧螺杆6的位置进行固定，升降挤压板5的顶端均设有三个与夹紧螺杆6直径尺寸相匹配的螺纹凹槽，通过上述技术方案，便于对夹紧螺杆6的位置进行固定，安装板1上共设有四个插接通孔，插接通孔内均设有预埋锚杆7，安装板1上的插接通孔上方均设有加固机构8，通过上述技术方案，便于快速将预埋件与幕墙龙骨连接成整体并进行加固。
32.请参阅图3，加固机构8包括套环9，套环9的外壁上共设有四个滑槽10，滑槽10的外壁上均设有防脱横板11，通过上述技术方案，避免滑块13从滑槽10内脱落，防脱横板11的顶端均设有加固块12，滑槽10内均设有滑块13，通过上述技术方案，便于保障盖板14垂直升降运动，四个滑块13的顶端共同连接有盖板14，盖板14的底端均设有与预埋锚杆7直径尺寸相匹配的插接槽。
33.本申请实施例一种高稳定的幕墙预埋件安装结构的实施原理为：使用时，先将预埋锚杆7拆下并预埋进行建筑墙体内并与建筑墙体内的钢筋捆绑成整体，再将预埋锚杆7穿过喇叭扩张块上的贯穿通孔和安装板1上的贯穿通孔并插入盖板14上的插接槽内，再通过现有的焊接方式将盖板14与预埋锚杆7焊接成整体，再将加固块12与滑块13焊接成整体，并将滑块13与滑槽10内壁焊接成整体，并将预埋锚杆7与安装板1进行焊接，即完成对预埋件的安装固定。
34.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端中心位置设有安装机构(2)，所述安装机构(2)包括固定板(3)，所述固定板(3)的顶端共设有两个插接槽(4)，所述插接槽(4)内均设有两个升降挤压板(5)，所述升降挤压板(5)的顶端均设有三根夹紧螺杆(6)，所述安装板(1)上共设有四个插接通孔，所述插接通孔内均设有预埋锚杆(7)，所述安装板(1)上的插接通孔上方均设有加固机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述加固机构(8)包括套环(9)，所述套环(9)的外壁上共设有四个滑槽(10)，所述滑槽(10)内均设有滑块(13)，四个所述滑块(13)的顶端共同连接有盖板(14)。3.根据权利要求2所述的一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述滑槽(10)的外壁上均设有防脱横板(11)，所述防脱横板(11)的顶端均设有加固块(12)。4.根据权利要求1所述的一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述安装板(1)上的贯穿通孔底端均设有喇叭扩张块，所述喇叭扩张块的上下两端均设有与预埋锚杆直径尺寸相匹配的贯穿通孔。5.根据权利要求1所述的一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述升降挤压板(5)的顶端均设有三个与夹紧螺杆(6)直径尺寸相匹配的螺纹凹槽。6.根据权利要求2所述的一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述盖板(14)的底端均设有与预埋锚杆(7)直径尺寸相匹配的插接槽。7.根据权利要求1所述的一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述升降挤压板(5)的底端均设有防滑褶皱。8.根据权利要求1所述的一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，其特征在于：所述固定板(3)上若干个与夹紧螺杆(6)直径尺寸相匹配的螺纹通孔。

技术总结
本申请属于预埋件技术领域，公开了一种高稳定的幕墙预埋件安装结构，包括安装板，所述安装板的顶端中心位置设有安装机构，所述安装机构包括固定板，所述固定板的顶端共设有两个插接槽，所述插接槽内均设有两个升降挤压板，所述升降挤压板的顶端均设有三根夹紧螺杆，所述安装板上共设有四个插接通孔，所述插接通孔内均设有预埋锚杆，所述安装板上的插接通孔上方均设有加固机构。本申请可避免在安装预埋件的过程中，预埋件与钢筋位置相互冲突，需要大幅度调整预埋件的位置进行预埋。幅度调整预埋件的位置进行预埋。幅度调整预埋件的位置进行预埋。


技术研发人员：杨海力
受保护的技术使用者：无锡大明装饰工程有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/2/20