本技术涉及一种制砖成型机配件,尤其是一种制砖成型机的压头。
背景技术:
1、采用湿法制砖时,模具型腔内的水分能否快速被排出,直接影响到制砖的效率和砖块的质量,目前,湿法制砖的排水主要依靠模具上的排水结构来实现,即通过制砖成型机的压头的挤压以及排水结构所带有的抽吸泵的抽吸,将模具型腔内的水排出,因此砖块与模具侧壁接触的位置排水最快,而砖块的上端面由于直接与制砖成型机的压头接触而不与模具的侧壁接触,该位置的水分通常较难被排出,仍会对制砖的效率和砖块的质量造成一定的影响。
2、有鉴于此,本申请对上述问题进行了深入的研究,遂有本案产生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种有助于提高制砖效率和砖块质量的制砖成型机的压头。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种制砖成型机的压头,包括连接座,还包括从上向下依次固定连接且分别水平布置的支撑板、导流板和压板;
4、所述导流板的上端面开设有密封环槽以及位于所述密封环槽所围成的空间内的上网状沉槽,所述导流板的下端面开设有下网状沉槽,所述上网状沉槽的槽底开设有多个上下贯通的排水孔,各所述排水孔的下端口都位于所述下网状沉槽的槽底位置,所述密封环槽内嵌设有抵顶在所述支撑板的下端面上的密封环;
5、所述支撑板固定连接在所述连接座的下端,且所述支撑板上开设有多个与所述上网状沉槽连通且上下贯通的穿孔,各所述穿孔的上端口都连接有负压管,下端口都位于所述密封环所围成的空间内;
6、所述压板紧贴在所述导流板的下端面上,且所述压板上匀布有多个与所述下网状沉槽连通且上下贯通的通孔。
7、作为本实用新型的一种改进,所述通孔的孔径小于所述排水孔的孔径,所述排水孔的孔径小于所述穿孔的孔径。
8、作为本实用新型的一种改进,所述穿孔的孔径大于所述上网状沉槽的槽宽。
9、作为本实用新型的一种改进,所述排水孔的上端口位于所述上网状沉槽的网线交点处,所述排水孔的下端口位于所述下网状沉槽的网线交点处。
10、作为本实用新型的一种改进,所述压板的上端面固定连接或一体连接有多个定位柱,所述导流板的下端开设有多个分别与各所述定位柱一对一配合的定位孔,所述定位柱上开设有第一螺纹孔,所述支撑板上开设有多个分别与各所述第一螺纹孔一对一配合的第一连接孔,所述第一连接孔内穿插有同时螺旋连接在所述第一螺纹孔内的第一连接螺栓。
11、作为本实用新型的一种改进,所述导流板为方形板,所述方形板的下端面在与该方形板的四个边角对应的位置处分别贴设有三角板,所述三角板的上端固定连接或一体连接有方形凸块,所述方形板的下端面开设有分别与各所述方形凸块一对一配合的方形孔,所述方形凸块上开设有第二螺纹孔,所述支撑板上开设有分别与各所述第二螺纹孔一对一配合的第二连接孔,所述第二连接孔内穿插有同时螺旋连接在所述第二螺纹孔内的第二连接螺栓,各所述三角板都与所述压板平齐布置。
12、采用上述方案,本实用新型具有以下有益效果:
13、1、本实用新型提供的压头,可以在使用时将负压管与抽吸泵连接,利用负压将砖块与压头接触位置的水气排走,有助于提高制砖效率和砖块质量。
14、2、由于负压管位于导流板的上方,使用时砖块所受到的抽吸力是向上的抽吸力,与重力和压头的压力方向相反,有助于提高型腔内的骨料的密实度。
15、3、通过设置三角板,有助于避免所成型的砖块边角位置破碎,提高砖块质量。
1.一种制砖成型机的压头,包括连接座,其特征在于,还包括从上向下依次固定连接且分别水平布置的支撑板、导流板和压板;
2.如权利要求1所述的制砖成型机的压头,其特征在于,所述通孔的孔径小于所述排水孔的孔径,所述排水孔的孔径小于所述穿孔的孔径。
3.如权利要求1所述的制砖成型机的压头,其特征在于,所述穿孔的孔径大于所述上网状沉槽的槽宽。
4.如权利要求1所述的制砖成型机的压头,其特征在于,所述排水孔的上端口位于所述上网状沉槽的网线交点处,所述排水孔的下端口位于所述下网状沉槽的网线交点处。
5.如权利要求1所述的制砖成型机的压头,其特征在于,所述压板的上端面固定连接或一体连接有多个定位柱,所述导流板的下端开设有多个分别与各所述定位柱一对一配合的定位孔,所述定位柱上开设有第一螺纹孔,所述支撑板上开设有多个分别与各所述第一螺纹孔一对一配合的第一连接孔,所述第一连接孔内穿插有同时螺旋连接在所述第一螺纹孔内的第一连接螺栓。
6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的制砖成型机的压头,其特征在于,所述导流板为方形板,所述方形板的下端面在与该方形板的四个边角对应的位置处分别贴设有三角板,所述三角板的上端固定连接或一体连接有方形凸块,所述方形板的下端面开设有分别与各所述方形凸块一对一配合的方形孔,所述方形凸块上开设有第二螺纹孔,所述支撑板上开设有分别与各所述第二螺纹孔一对一配合的第二连接孔,所述第二连接孔内穿插有同时螺旋连接在所述第二螺纹孔内的第二连接螺栓,各所述三角板都与所述压板平齐布置。