一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置的制作方法

本技术涉及水泥生产相关，具体为一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置。

背景技术：

1、在水泥生料是生产水泥的重要配料，传统的水泥生料是通过石灰质原料、陶土质原料及少量校正原料按比例混合而成，而煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、环境和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害，煤矸石相比陶土质原料，造价成本低，同时煤矸石的特性与陶土不同，陶土不具有发热量，煤矸石具有一定的发热量（2000-3000大卡），在生料使用后可以改善生料易烧性，节约煤耗，因此我们提出一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，以解决上述背景技术提出现有的水泥生料配料成本较高，变为熟料时，消耗的煤耗也较高，浪费资源的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，包括底箱和驱动电机，所述底箱的上方一体化设置有配料室，且配料室的顶部设置有进料口，所述底箱的底部右端安装有出料口，所述配料室的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有第一粉碎轮，所述配料室表面转动安装有位于第一粉碎轮前端的第二粉碎轮，所述配料室的上方固定有倾斜状的下料板，所述第一粉碎轮的输出轴的外端固定有第一齿轮，所述第二粉碎轮的输出轴的外端固定有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧与第二齿轮的一侧相互啮合，所述底箱的底部一侧连接有排料板，且排料板的左侧开设有卡槽，所述卡槽上设置有活动页，且活动页上转动连接有活动杆，所述活动杆的上方连接有连杆，连杆的上端转动连接在第二粉碎轮的表面，所述底箱的上方左侧开设开槽，所述配料室的右侧安装有混料组件。

3、优选的，所述排料板呈倾斜状设置，且排料板通过转动轴与底箱构成转动连接，并且排料板的下端面与出料口的内端面相齐平。

4、优选的，所述连杆与活动杆的连接方式为转动连接，且活动杆下方转动连接的活动页与活动页表面的卡槽构成卡合式滑动连接。

5、优选的，所述混料组件包括高压气泵，所述高压气泵固定安装在底箱上远离开槽的一侧，所述高压气泵的一端连接有导气管，所述导气管的另一端与固定在配料室下方的供气管相连通，所述供气管设置有两组，两个所述供气管之间通过连接管相连接。

6、优选的，两个所述供气管上依次各连通设置有第一混料管和第二混料管，所述第一混料管和第二混料管相互交叉设置，所述第一混料管和第二混料管的下方均等间距开设有喷气口。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，煤矸石属于洗煤厂废渣，在生料中使用属于废物再利用，因其具有一定发热量，在节约熟料煅烧用煤方面起到明显效果，属于变废为宝，生产成本较低；

8、（1）能够通过第一粉碎轮和第二粉碎轮的粉碎转动，使第二齿轮外侧连杆以及活动杆带动底箱内部排料板上下转动，便于配料后的水泥生料的排出，提高该配料装置的配料效果；

9、（2）能够通过配料室右端的混料组件的使用，方便使交叉均匀分布在配料室内部的第一混料管和第二混料管的使用，能够将粉碎掉下后的煤矸石经过第一混料管和第二混料管的撞击而掉落至下方，并配合高压气泵的使用，方便第一混料管和第二混料管向下喷气，便于掉下生料的混合，提高该水泥生料的配料效果。

技术特征：

1.一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，包括底箱(1)和驱动电机(5)，其特征在于：所述底箱(1)的上方一体化设置有配料室(2)，且配料室(2)的顶部设置有进料口(3)，所述底箱(1)的底部右端安装有出料口(4)，所述配料室(2)的一侧固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端固定有第一粉碎轮(6)，所述配料室(2)表面转动安装有位于第一粉碎轮(6)前端的第二粉碎轮(7)，所述配料室(2)的上方固定有倾斜状的下料板(8)，所述第一粉碎轮(6)的输出轴的外端固定有第一齿轮(9)，所述第二粉碎轮(7)的输出轴的外端固定有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)的一侧与第二齿轮(10)的一侧相互啮合，所述底箱(1)的底部一侧连接有排料板(14)，且排料板(14)的左侧开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)上设置有活动页(16)，且活动页(16)上转动连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的上方连接有连杆(11)，连杆(11)的上端转动连接在第二粉碎轮(7)的表面，所述底箱(1)的上方左侧开设开槽(13)，所述配料室(2)的右侧安装有混料组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，其特征在于：所述排料板(14)呈倾斜状设置，且排料板(14)通过转动轴(17)与底箱(1)构成转动连接，并且排料板(14)的下端面与出料口(4)的内端面相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，其特征在于：所述连杆(11)与活动杆(12)的连接方式为转动连接，且活动杆(12)下方转动连接的活动页(16)与活动页(16)表面的卡槽(15)构成卡合式滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，其特征在于：所述混料组件(18)包括高压气泵(1801)，所述高压气泵(1801)固定安装在底箱(1)上远离开槽(13)的一侧，所述高压气泵(1801)的一端连接有导气管(1802)，所述导气管(1802)的另一端与固定在配料室(2)下方的供气管(1803)相连通，所述供气管(1803)设置有两组，两个所述供气管(1803)之间通过连接管(1804)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，其特征在于：两个所述供气管(1803)上依次各连通设置有第一混料管(1805)和第二混料管(1806)，所述第一混料管(1805)和第二混料管(1806)相互交叉设置，所述第一混料管(1805)和第二混料管(1806)的下方均等间距开设有喷气口(1807)。

技术总结
本技术公开了一种煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，包括底箱和驱动电机，所述底箱的上方一体化设置有配料室，且配料室的顶部设置有进料口，所述底箱的底部右端安装有出料口，所述配料室的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有第一粉碎轮，所述配料室表面转动安装有位于第一粉碎轮前端的第二粉碎轮，所述配料室的上方固定有倾斜状的挡料板，所述第一粉碎轮的输出轴的外端固定有第一齿轮。该煤矸石代替陶土的水泥生料配料装置，能够通过第一粉碎轮和第二粉碎轮的粉碎转动，使第二齿轮外侧连杆以及活动杆带动底箱内部排料板上下转动，便于配料后的水泥生料的排出，提高该配料装置的配料效果。

技术研发人员：裴强,常朋朋,李新智,张万山,姚立江
受保护的技术使用者：若羌天山水泥有限责任公司
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/11