本技术涉及新型建筑施工,具体是涉及一种现浇混凝土板厚控制工具。
背景技术:
1、现代的房屋建筑主要以现浇混凝土结构为主,在施工过程中由于建筑工人技术水平参差不齐,加上施工单位管理不到位,很容易造成现浇混凝土结构楼板厚度成型质量不一,不能满足规范要求的同时若干个混凝土结构楼板组合在一起的表面也会凹凸不齐。混凝土一旦成型后很难整改,甚至只由拆除重做,将会给企业带来巨大损失,另外现有的浇筑模具均是通过浇筑口向内部浇筑混凝土,在外部无法观察到内部的状况,所以对内部的平整度无法把控,可能会出现最终凝结的楼板表面不平整的问题。
2、中国专利cn216941215u公开了一种现浇混凝土楼板板厚控制装置,通过厚度调节件推动控制板移动改变其与浇筑模具底面的高度,继而得到精准的位置和厚度,通过摊匀驱动件使模具底座在底板上往复运动,继而带动浇筑模具和其内部的混凝土泥浆混动,提高混凝土的流动速度,从而增大混凝土平摊的均匀程度以使楼板的成型质量得到提高,但是该方案在混凝土成型后需要将混凝土楼板取出,但是由于此时混凝土楼板处于控制板和浇筑模具之间,工作人员不方便将其快速取出。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种现浇混凝土板厚控制工具,通过第三固定架和浇筑模具配合使得混凝土成型和取出混凝土两种状态时浇筑模具处于不同位置,第一固定架、第二固定架和第三固定架对浇筑模具进行混凝土成型时的位置进行限定。
2、为解决现有技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
3、提供一种现浇混凝土板厚控制工具,包括有底板、滑动设置在底板上的底座、固定设置在底座上的厚度调节组件和配合厚度调节组件工作的浇筑模具,还包括第一固定架、第二固定架和第三固定架,第一固定架固定设置在底座远离底板的一面上,第二固定架固定设置在第一固定架上,第二固定架的数量为两个,两个第二固定架以底座的移动方向为中心线呈镜像设置在第一固定架上,第二固定架沿着底座的移动方向进行延伸,第三固定架滑动设置在底座远离底板的一面上,第三固定架的移动方向与底座的移动方向平行,第三固定架和第一固定架的连线方向与底座的移动方向平行,第二固定架处于第一固定架与第三固定架之间,浇筑模具可拆卸的与第三固定架连接。
4、优选的,还包括限位件和第一弹簧,限位件滑动设置在第二固定架上,限位件的滑动方向与两个第二固定架的连线方向平行,第三固定架上开设有配合限位件工作的限位孔,第一弹簧固定设置在限位件与第二固定架之间,第一弹簧的轴线与两个第二固定架的连线方向平行。
5、优选的,第二固定架上开设有限位滑槽,限位滑槽的长度方向与第三固定架的滑动方向平行,第三固定架上固定设置有配合限位滑槽滑动工作的限位螺栓。
6、优选的,第一固定架上设置有第二弹簧,第二弹簧设置在第一固定架和第三固定架之间,第二弹簧的轴线与底座的移动方向平行,第二弹簧的数量为若干个,所有的第二弹簧沿两个第二固定架的连线方向均匀设置。
7、优选的,第三固定架上设置有限位条,限位条的长度方向与底座的高度方向平行,浇筑模具上开设有配合限位条工作的限位槽。
8、优选的,底座沿底座滑动方向的两端均设置有斜面,斜面设置在底座上远离底板的一面上。
9、本申请相比较于现有技术的有益效果是:
10、本实用新型通过第一固定架、第二固定架、第三固定架和浇筑模具实现了取出混凝土时浇筑模具的上方无遮挡的功能,从而避免了混凝土成型后工作人员不方便将处于控制板和浇筑模具之间的混凝土楼板快速取出。
1.一种现浇混凝土板厚控制工具,包括有底板(1)、滑动设置在底板(1)上的底座(2)、固定设置在底座(2)上的厚度调节组件和配合厚度调节组件工作的浇筑模具(4),其特征在于,还包括第一固定架(5)、第二固定架(6)和第三固定架(7);
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚控制工具,其特征在于,还包括限位件(8)和第一弹簧(9);
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚控制工具,其特征在于,第二固定架(6)上开设有限位滑槽(6a);
4.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚控制工具,其特征在于,第一固定架(5)上设置有第二弹簧(5a);
5.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚控制工具,其特征在于,第三固定架(7)上设置有限位条(7c);
6.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土板厚控制工具,其特征在于,底座(2)沿底座(2)滑动方向的两端均设置有斜面,斜面设置在底座(2)上远离底板(1)的一面上。