一种高铝砖制备用摩擦压砖机的制作方法

1.本实用新型涉及高铝砖压砖机技术领域，具体为一种高铝砖制备用摩擦压砖机。


背景技术：

2.高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是al 2o3，高铝砖在制备时需要用到摩擦压砖机来进行成型制备，擦压砖机是通过采用摩擦传动，以冲击加压方式压制砖坯的成型设备，现有的部分高铝砖制备用摩擦压砖机，采用人工掌握操纵杆，通过杠杆机构将力传递到拨杈，迫使横轴连同摩擦盘一起向左或向右移动，以改变飞轮的回转方向，从而对下压机构进行竖向位置调节，从而实现对高铝砖的压制成型，自动化程度低，同时部分压砖机在压制完成后需要手动完成卸料，这一过程耗费了一定的人力成本，而且具有一定的危险，为此，我们提出一种高铝砖制备用摩擦压砖机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高铝砖制备用摩擦压砖机，该装置能够自动改变飞轮的旋转方向，同时装置能够自动将压制成型的高铝砖进行卸料，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铝砖制备用摩擦压砖机，包括操作台和摩擦驱动机构；
5.操作台：其上表面设有固定架，固定架的顶壁通过第一轴承转动连接有螺柱，螺柱的上端设有飞轮，螺柱的下端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的底部设有上模具，操作台的上表面开设有避让槽，固定架的左右两壁之间滑动连接有下模具，下模具的内部设有均匀分布的隔板，下模具分别与上模具和避让槽配合安装；
6.摩擦驱动机构：其设置于固定架的上表面，摩擦驱动机构与飞轮的外侧面接触，该装置能够自动改变飞轮的旋转方向，同时装置能够自动将压制成型的高铝砖进行卸料，使用方便。
7.进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于操作台的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
8.进一步的，所述摩擦驱动机构包括转动电机、固定板、磨盘、转轴、调节圆环和第一电动伸缩杆，所述固定板对称设置于固定架的上表面，右侧的固定板的右侧设有转动电机，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴穿过右侧的固定板并设有转轴，转轴的外侧面开设有横向槽，转轴的上表面左右两端均滑动连接有磨盘，磨盘的内侧弧形滑块均与横向槽滑动连接，两个磨盘的相对内侧面之间固定连接有连杆，左侧的磨盘的右侧面与飞轮的外侧面接触，左侧的固定板的右侧面设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，第一电动伸缩杆的伸缩端设有调节圆环，调节圆环通过第二轴承与左侧的磨盘的左侧转动连接，使得飞轮正反交替旋转。
9.进一步的，所述下模具的后表面设有斜形滑轨，操作台的上表面后侧中部设有连
接架，连接架的前表面设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，第二电动伸缩杆的伸缩端设有斜形滑块，斜形滑块与斜形滑轨滑动连接，使得下模具竖向下移，解除对高铝砖的水平限位。
10.进一步的，所述操作台的上表面后侧对称设有连接座，连接座的前表面均设有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端均设有滑块，滑块的前侧均与下模具的后表面接触，滑块与纵向相邻的连接座之间均设有弹簧，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，下模具的上表面对称设有三角滑板，三角滑板与滑块配合安装，通过弹簧弹力将成型的高铝砖移出装置。
11.进一步的，所述固定架的左右两壁均开设有导向槽，上模具的左右两侧均通过导向块与相邻的导向槽滑动连接，防止上模具竖向移动时发生自转。
12.进一步的，所述操作台的下表面对称设有支撑座，便于装置摆放稳定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高铝砖制备用摩擦压砖机，具有以下好处：
14.1、单片机启动转动电机，转动电机带动带动转轴转动，转轴通过横向槽带动磨盘转动，左侧的磨盘与飞轮的外侧面摩擦接触，使得飞轮转动，飞轮带动螺柱转动，螺柱与螺纹筒螺纹连接，使得螺纹筒带动上模具竖向下移对下模具内的高铝砖原料进行按压，同时单片机启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动调节圆环左移，调节圆环带动左侧的磨盘沿着横向槽向左移动，左侧的磨盘通过连杆带动右侧的磨盘左移并与飞轮的外侧面接触，右侧的磨盘带动飞轮反向转动，通过相同原理使得上模具竖向上移，从而实现对高铝砖原料的间隔式按压成型，该装置能够自动改变飞轮的旋转方向。
15.2、高铝砖按压成型后，单片机启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端带动斜形滑块后移，斜形滑块沿着斜形滑轨向后滑动，下模具沿着避让槽的内壁竖向下滑，操作台的上表面的高铝砖逐渐裸露出来，当下模具不再对高铝砖进行水平限制后，处于压缩状态的弹簧开始舒张，弹簧带动滑块沿着固定架的侧壁水平前移，将操作台的上表面的高铝砖向装置前端推动使其移出下模具的按压部位，装置能够自动将压制成型的高铝砖进行卸料，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型后侧结构示意图。
18.图中：1支撑座、2操作台、3单片机、4避让槽、5固定架、6摩擦驱动机构、61转动电机、62固定板、63磨盘、64转轴、65调节圆环、66第一电动伸缩杆、7飞轮、8螺柱、9螺纹筒、10上模具、11导向槽、12导向块、13下模具、14隔板、15三角滑板、16滑块、17伸缩柱、18弹簧、19连接座、 20斜形滑轨、21连接架、22第二电动伸缩杆、23斜形滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种高铝砖制备用摩擦压砖机，包括操作台2和摩擦驱动机构6；
21.操作台2：其上表面设有固定架5，固定架5的顶壁通过第一轴承转动连接有螺柱8，螺柱8的上端设有飞轮7，螺柱8的下端螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒9的底部设有上模具10，操作台2的上表面开设有避让槽4，固定架5 的左右两壁之间滑动连接有下模具13，下模具13的内部设有均匀分布的隔板 14，下模具13分别与上模具10和避让槽4配合安装，还包括单片机3，单片机3设置于操作台2的前表面，单片机3的输入端与外部电源电连接，下模具13的后表面设有斜形滑轨20，操作台2的上表面后侧中部设有连接架21，连接架21的前表面设有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的输入端与单片机3的输出端电连接，第二电动伸缩杆22的伸缩端设有斜形滑块23，斜形滑块23与斜形滑轨20滑动连接，操作台2的上表面后侧对称设有连接座 19，连接座19的前表面均设有伸缩柱17，伸缩柱17的伸缩端均设有滑块16，滑块16的前侧均与下模具13的后表面接触，滑块16与纵向相邻的连接座19 之间均设有弹簧18，弹簧18均与相邻的伸缩柱17的外端活动套接，下模具 13的上表面对称设有三角滑板15，三角滑板15与滑块16配合安装，操作台 2的下表面对称设有支撑座1，在对高铝砖进行摩擦压制时，首先通过支撑座1将装置放置到指定位置，随后将高铝砖原料倒入下模具13的内部，当高铝砖按压成型后，单片机3启动第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的伸缩端带动斜形滑块23后移，斜形滑块23沿着斜形滑轨20向后滑动，下模具13 沿着避让槽4的内壁竖向下滑，操作台2的上表面的高铝砖逐渐裸露出来，当下模具13不再对高铝砖进行水平限制后，处于压缩状态的弹簧18开始舒张，弹簧18带动滑块16沿着固定架5的侧壁水平前移，将操作台2的上表面的高铝砖向装置前端推动使其移出下模具13的按压部位，随后单片机3控制第二电动伸缩杆22的伸缩端收缩，第二电动伸缩杆22带动斜形滑块23沿着斜形滑轨20向前滑动，下模具13上移，同时三角滑板15竖向上移，三角滑板15的上侧斜面对滑块16的下侧斜面进行挤压，使得滑块16沿着三角滑板15的上侧斜面向后滑动，伸缩柱17和弹簧18同时收缩，从而通过单片机 3控制使得装置恢复至初始状态，装置能够自动将压制成型的高铝砖进行卸料，使用方便；
22.摩擦驱动机构6：其设置于固定架5的上表面，摩擦驱动机构6与飞轮7 的外侧面接触，摩擦驱动机构6包括转动电机61、固定板62、磨盘63、转轴 64、调节圆环65和第一电动伸缩杆66，固定板62对称设置于固定架5的上表面，右侧的固定板62的右侧设有转动电机61，转动电机61的输入端与单片机3的输出端电连接，转动电机61的输出轴穿过右侧的固定板62并设有转轴64，转轴64的外侧面开设有横向槽，转轴64的上表面左右两端均滑动连接有磨盘63，磨盘63的内侧弧形滑块均与横向槽滑动连接，两个磨盘63 的相对内侧面之间固定连接有连杆，左侧的磨盘63的右侧面与飞轮7的外侧面接触，左侧的固定板62的右侧面设有第一电动伸缩杆66，第一电动伸缩杆 66的输入端与单片机3的输出端电连接，第一电动伸缩杆66的伸缩端设有调节圆环65，调节圆环65通过第二轴承与左侧的磨盘63的左侧转动连接，固定架5的左右两壁均开设有导向槽11，上模具10的左右两侧均通过导向块12与相邻的导向槽11滑动连接，单片机3启动转动电机61，转动电机61带动带动转轴64转动，转轴64通过横向槽带动磨盘63转动，左侧的磨盘63 与飞轮7的外侧面摩擦接触，使得飞轮7转动，飞轮7带动螺柱8转动，螺柱8与螺纹筒9螺纹连接，使得螺纹筒9带动上模具10竖向下移对下模具13 内的高铝砖原料进行按压，同时单片机3启动第一电动伸缩杆66，第一电动伸缩杆66
带动调节圆环65左移，调节圆环65带动左侧的磨盘63沿着横向槽向左移动，左侧的磨盘63通过连杆带动右侧的磨盘63左移并与飞轮7的外侧面接触，右侧的磨盘63带动飞轮7反向转动，通过相同原理使得上模具 10竖向上移，从而实现对高铝砖原料的间隔式按压成型，该装置能够自动改变飞轮的旋转方向。
23.本实用新型提供的一种高铝砖制备用摩擦压砖机的工作原理如下：在对高铝砖进行摩擦压制时，首先通过支撑座1将装置放置到指定位置，随后将高铝砖原料倒入下模具13的内部，随后单片机3启动转动电机61，转动电机 61带动带动转轴64转动，转轴64通过横向槽带动磨盘63转动，左侧的磨盘 63与飞轮7的外侧面摩擦接触，使得飞轮7转动，飞轮7带动螺柱8转动，螺柱8与螺纹筒9螺纹连接，使得螺纹筒9带动上模具10竖向下移对下模具 13内的高铝砖原料进行按压，同时单片机3启动第一电动伸缩杆66，第一电动伸缩杆66带动调节圆环65左移，调节圆环65带动左侧的磨盘63沿着横向槽向左移动，左侧的磨盘63通过连杆带动右侧的磨盘63左移并与飞轮7 的外侧面接触，右侧的磨盘63带动飞轮7反向转动，通过相同原理使得上模具10竖向上移，从而实现对高铝砖原料的间隔式按压成型，当高铝砖按压成型后，单片机3启动第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22的伸缩端带动斜形滑块23后移，斜形滑块23沿着斜形滑轨20向后滑动，下模具13沿着避让槽4的内壁竖向下滑，操作台2的上表面的高铝砖逐渐裸露出来，当下模具13不再对高铝砖进行水平限制后，处于压缩状态的弹簧18开始舒张，弹簧18带动滑块16沿着固定架5的侧壁水平前移，将操作台2的上表面的高铝砖向装置前端推动使其移出下模具13的按压部位，随后单片机3控制第二电动伸缩杆22的伸缩端收缩，第二电动伸缩杆22带动斜形滑块23沿着斜形滑轨20向前滑动，下模具13上移，同时三角滑板15竖向上移，三角滑板15 的上侧斜面对滑块16的下侧斜面进行挤压，使得滑块16沿着三角滑板15的上侧斜面向后滑动，伸缩柱17和弹簧18同时收缩，从而通过单片机3控制使得装置恢复至初始状态。
24.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可采用mcs-51，转动电机61可采用y180m-2，第一电动伸缩杆66和第二电动伸缩杆22均可采用 xtl200，单片机3控制转动电机61、第一电动伸缩杆66和第二电动伸缩杆 22工作均采用现有技术中常用的方法。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。