本技术属于浇筑箱,具体涉及一种预制空心板浇筑箱。
背景技术:
1、目前,预制空心板的应用范围越来越广泛,人们对与预制空心板的需求量正逐步提升。
2、现有技术中,空心板的预制没有专门的模具,需要使用模板人工进行搭建,每次搭建前都需要经过测量、定位,以确保空心梁的加工精度,这种模板搭建方式费时费力,不利于空心板快速批量的生产。
3、因此,需要设计一种用于预制空心板快速成型,提升生产效率,满足快速批量生产的预制空心板浇筑箱来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种用于预制空心板快速成型,提升生产效率,满足快速批量生产的预制空心板浇筑箱。
2、本实用新型的技术方案为:预制空心板浇筑箱,包括底板,所述底板的顶部设置有底模,所述底模的两侧均设置有侧模,所述底板上设置有与所述侧模相对应的侧支架,所述底板上设置有与所述侧支架相配合的调节机构,所述调节机构用于驱使所述侧支架压紧固定或远离释放所述侧模;所述侧模及底模的端部可拆卸固定设置有端盖,所述端盖上开设有芯模孔。
3、所述侧支架的底部与所述底板之间滑动连接,所述调节机构具有与所述侧支架转动连接的丝杠,所述底板的顶部固定设置有与所述丝杠螺纹连接的支撑座,所述丝杠上与所述侧支架相背离的一端设置有手柄。
4、所述侧支架的底部两侧固定设置有滑板,所述底板的顶部设置有与所述滑板相匹配的滑槽,所述滑板滑动装配在所述滑槽的内部。
5、所述侧模的底部外侧固定设置有底沿,所述侧支架的底部开设有与所述底沿相匹配的压槽。
6、所述侧模及底模的端部均设置有螺杆,所述端盖上开设有与所述螺杆相匹配的通孔,所述端盖通过螺母可拆卸固定在所述侧模及底模的端部。
7、所述端盖的外侧与所述芯模孔同心固定设置有芯模托管。
8、所述侧模的内侧上部设置有凸条,所述凸条与所述侧模为一体结构。
9、所述侧模的底部均匀设置有插栓,所述底板上开设有与所述插栓相匹配的插孔。
10、所述侧支架为直角梯形框架结构。
11、本实用新型的有益效果:
12、(1)本实用新型中,通过底模对宽度的限制,侧模的长度的限制,能够确保空心梁的加工精度,在生产过程中无需进行频繁的测量,能够提升生产速度及效率,满足快速批量生产;
13、(2)通过调节机构对侧支架的调节作用,在生产时能够稳定支撑侧模,保证加工精度,拆模时能够使侧支架远离侧模,方便对侧模进行拆除,进一步提升加工的便捷性。
1.一种预制空心板浇筑箱,其特征在于,包括底板,所述底板的顶部设置有底模,所述底模的两侧均设置有侧模,所述底板上设置有与所述侧模相对应的侧支架,所述底板上设置有与所述侧支架相配合的调节机构,所述调节机构用于驱使所述侧支架压紧固定或远离释放所述侧模;所述侧模及底模的端部可拆卸固定设置有端盖,所述端盖上开设有芯模孔。
2.根据权利要求1所述的预制空心板浇筑箱,其特征在于:所述侧支架的底部与所述底板之间滑动连接,所述调节机构具有与所述侧支架转动连接的丝杠,所述底板的顶部固定设置有与所述丝杠螺纹连接的支撑座,所述丝杠上与所述侧支架相背离的一端设置有手柄。
3.根据权利要求2所述的预制空心板浇筑箱,其特征在于:所述侧支架的底部两侧固定设置有滑板,所述底板的顶部设置有与所述滑板相匹配的滑槽,所述滑板滑动装配在所述滑槽的内部。
4.根据权利要求1所述的预制空心板浇筑箱,其特征在于:所述侧模的底部外侧固定设置有底沿,所述侧支架的底部开设有与所述底沿相匹配的压槽。
5.根据权利要求1所述的预制空心板浇筑箱,其特征在于:所述侧模及底模的端部均设置有螺杆,所述端盖上开设有与所述螺杆相匹配的通孔,所述端盖通过螺母可拆卸固定在所述侧模及底模的端部。
6.根据权利要求1所述的预制空心板浇筑箱,其特征在于:所述端盖的外侧与所述芯模孔同心固定设置有芯模托管。
7.根据权利要求1所述的预制空心板浇筑箱,其特征在于:所述侧模的内侧上部设置有凸条,所述凸条与所述侧模为一体结构。
8.根据权利要求1所述的预制空心板浇筑箱,其特征在于:所述侧模的底部均匀设置有插栓,所述底板上开设有与所述插栓相匹配的插孔。
9.根据权利要求1所述的预制空心板浇筑箱,其特征在于:所述侧支架为直角梯形框架结构。