圆钢管柱脚铰接装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，具体地，涉及一种圆钢管柱脚铰接装置。

背景技术：

1、随着时代的发展，钢材作为主要建筑材料应用越来越广，钢结构建筑多种多样，钢结构的优点也逐步体现出来，如节能、环保、良好的抗震及抗风性能等。例如，某工程挡墙高18米、长30米，由于挡墙过高，采用传统混凝土挡墙造价高且施工工期长，所以采用了钢结构形式。结构方案是在挡墙的两端布置钢管双肢格构柱，中间采用钢网架墙体。网架墙体每间隔6m设置一根抗风柱，柱脚固定在建筑基础上。为了配合上部主体结构的转动，柱脚不适合采用焊接或螺栓固定，因此，需要交柱脚铰接在建筑基础上。

2、目前，网架墙传统的铰接柱脚的方式为压力平板支座，此种柱脚虽然能达到铰接的目的，但对上部主体结构转动，仍然具有一定的约束，限制了上部结构在风荷载作用下的变形，长期作用易导致柱脚处应力集中，产生疲劳破坏。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种圆钢管柱脚铰接装置，以解决现有技术中，采用压力平板支座进行柱脚铰接的方式，存在对上部主体结构转动具有一定的约束，限制上部结构在风荷载作用下的变形，长期作用易导致柱脚处应力集中，产生疲劳破坏等问题。

2、本实用新型提供的圆钢管柱脚铰接装置，包括：第一铰接结构和第二铰接结构；其中，所述第一铰接结构包括设置在圆钢柱的底部的上耳板；所述第二铰接结构包括底板、固定在所述底板顶部的下耳板和设置在所述底板上的基础固定件；所述上耳板的固定孔的孔位与所述下耳板的固定孔的孔位位置对应，且所述上耳板的固定孔与所述下耳板的固定孔通过销轴连接。

3、此外，优选的结构是，在所述圆钢柱的底部设置有封口板；所述上耳板固定在所述封口板的底端。

4、此外，优选的结构是，所述封口板通过焊接的方式固定在所述圆钢柱的底部；所述上耳板通过焊接的方式固定在所述封口板的底端。

5、此外，优选的结构是，所述下耳板的数量为至少两个；相邻的两个所述下耳板之间形成上耳板插接槽；所述上耳板的下端设置在所述上耳板插接槽内。

6、此外，优选的结构是，在所述下耳板的一侧设置有加劲肋；所述加劲肋的底部固定设置在所述底板的顶端。

7、此外，优选的结构是，所述加劲肋包括分别设置在所述下耳板中线两侧的第一加劲肋和第二加劲肋。

8、此外，优选的结构是，所述加劲肋通过焊接的方式固定在所述下耳板的一侧；所述加劲肋的底部通过焊接的方式固定在所述底板的顶端。

9、此外，优选的结构是，在所述上耳板与所述下耳板之间设置有钢垫片。

10、此外，优选的结构是，在所述底板的底部设置有抗剪件。

11、此外，优选的结构是，所述基础固定件包括设置在所述底板四周的锚栓孔和设置在所述锚栓孔内的柱脚锚栓；所述柱脚锚栓埋设在基础内。

12、从上面的技术方案可知，本实用新型提供的圆钢管柱脚铰接装置，通过在圆钢柱的底部设置上耳板，在底板的顶部固定下耳板，底板固定在基础上，上耳板与下耳板之间通过销轴铰接连接，从而将圆钢柱的柱脚铰接在基础上，在水平风荷载为主导作用的情况下，销轴连接形式能够更加有利于释放柱脚处的应力，有效解决了现有技术中，存在的对上部主体结构转动具有的约束，以至于限制上部结构在风荷载作用下的变形，长期作用易导致柱脚处应力集中，产生疲劳破坏等问题；本实用新型具有传力明确、结构简单，安装方便等优点。

技术特征：

1.一种圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，包括：第一铰接结构和第二铰接结构；其中，

2.根据权利要求1所述的圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，

10.根据权利要求1所述的圆钢管柱脚铰接装置，其特征在于，

技术总结
本技术提供一种圆钢管柱脚铰接装置，包括：第一铰接结构和第二铰接结构；第一铰接结构包括设置在圆钢柱的底部的上耳板；第二铰接结构包括底板、固定在底板顶部的下耳板和设置在底板上的基础固定件；上耳板的固定孔的孔位与下耳板的固定孔的孔位位置对应，且上耳板的固定孔与下耳板的固定孔通过销轴连接。利用本技术能够解决现有技术中，采用压力平板支座进行柱脚铰接的方式，存在对上部主体结构转动具有一定的约束，限制上部结构在风荷载作用下的变形，长期作用易导致柱脚处应力集中，产生疲劳破坏等问题。

技术研发人员：石玉林,任建国,李素娟
受保护的技术使用者：北京中冶设备研究设计总院有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11