一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件的制作方法

本申请涉及建筑领域，尤其是涉及一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件。

背景技术：

1、钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模固定连接以形成底模和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇筑。为了使浇筑完成后的底模回收利用，现有技术中出现了可以将底模拆卸的钢筋桁架楼承板，当浇筑完的混凝土凝固后，可以将底模拆下来，进行回收利用。这种楼承板的钢筋桁架与底模通过连接件连接，实现钢筋桁架与底模之间可拆卸。

2、参照图1和图2，公开了一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，包括塑料底座101、金属板102和金属连接板103。塑料底座101的底部设有螺纹孔120，两块塑料底座101通过螺栓固定在底模上。通过将金属板102放置在模具内再往模具内注射塑料，使金属板102与塑料底座101固定在一起。在两块金属板102的相对面上分别设有放置槽213，钢筋桁架的下弦钢筋通过过盈配合卡持在放置槽213内。在两块金属板102的上端面上都进行倒斜角处理，从而方便下弦钢筋放入到卡槽131内。在两块金属板102之间连接有金属连接板103，金属连接板103底部的高度高于塑料底座101底部的高度，在浇筑混凝土的时候，金属连接板103底部的混凝土可以与楼板的混凝土连接成整体。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为目前现有的连接件与钢筋桁架大多通过卡合固定，钢筋桁架的下弦钢筋卡进连接件的放置槽内时存在费力的缺陷。

技术实现思路

1、为了能省力的将连接件与钢筋桁架安装在一起，本申请提供一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件。

2、本申请提供的一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件采用如下的技术方案，该自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件包括：

3、底座和固定组件,所述底座上沿底座宽度方向水平贯穿开设有固定槽，所述固定组件包括固定块，所述固定块外壁一侧开设有放置槽，用于放置钢筋桁架的下弦钢筋，所述固定块位于所述固定槽内并且与所述底座呈滑动设置，所述固定块外壁上设置有卡块，所述固定槽内壁上设置有与所述卡块对应的卡槽，当所述固定块相对于所述底座滑动至所述卡块位于所述卡槽内时，所述固定槽内壁将所述放置槽封闭。

4、通过采用上述技术方案，将钢筋桁架的下弦钢筋置于放置槽内，推动固定块滑动进入固定槽内，当固定块外壁上设置的卡块位于固定槽内壁上设置的卡槽内时，固定槽内壁将放置槽封闭，钢筋桁架与连接件安装固定。

5、可选的，所述卡块包括第二卡块，所述卡槽包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽沿着所述固定槽的深度方向设置，其中所述第一卡槽位于靠近所述固定槽开口的位置，所述第二卡槽位于靠近所述固定槽底部的位置，当所述第二卡块位于所述第一卡槽内时，所述放置槽位于所述固定槽外；当所述第二卡块位于所述第二卡槽内时，所述放置槽位于所述固定槽内。

6、通过采用上述技术方案，当第二卡块位于第一卡槽内时，放置槽置于固定槽外，方便放置钢筋桁架的下弦钢筋；推动固定块继续向靠近固定槽底部的方向移动，第二卡块位于第二卡槽内，固定槽内壁将放置槽封闭，实现钢筋桁架的安装固定。

7、可选的，所述卡块还包括第一卡块，当所述第二卡块位于所述第二卡槽内时，所述第一卡块位于所述第一卡槽内。

8、通过采用上述技术方案，钢筋桁架的安装固定更加牢固。

9、可选的，所述固定块上设置有矩形收纳腔，用于收纳卡块，所述收纳腔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述卡块一端固定连接，另一端与所述收纳腔内壁固定连接。

10、通过采用上述技术方案，当固定块向靠近固定槽底部方向滑动时，固定块外壁上设置的卡块受到固定槽内壁的挤压，与固定块连接的弹簧压缩，固定块回到收纳腔内；当卡块到达卡槽位时，卡块不再受到固定槽内壁挤压，压缩的弹簧释放压力，将卡块推入卡槽内固定。

11、可选的，所述第一卡块和第二卡块均呈直角梯形且直角梯形的斜面朝向所述底座与底模连接的一侧。

12、通过采用上述技术方案，推动固定块朝向底座与底模连接的一侧运动时，卡块的斜面会受到挤压，卡块更容易被压缩回收纳腔内。

13、可选的，所述卡槽呈直角梯形。

14、通过采用上述技术方案，卡块可完全卡进卡槽内，形成封闭，固定块与固定槽固定更牢固。

15、可选的，所述底座呈梯形，所述底座与底模连接的一端中央开设有空间槽。

16、通过采用上述技术方案，底座更加稳定，浇注水泥时，水泥可从空间槽流入，与楼板的混凝土连成整体，减少出现空鼓，进而减少连接件底部水泥开裂的现象。

17、可选的，所述底座与底模连接的一端，其远离所述空间槽的两侧分别开设有螺纹孔。

18、通过采用上述技术方案，浇筑水泥后，底座和底模实现可拆卸，底模可回收重复利用，降低成本。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将钢筋桁架的下弦钢筋置于放置槽内时，推动固定块滑动进入固定槽内，当固定块外壁上设置的卡块位于固定槽内壁上设置的卡槽内时，固定槽内壁将放置槽封闭，钢筋桁架与连接件安装固定；

21、2.当第二卡块位于第一卡槽内时，放置槽置于固定槽外，方便放置钢筋桁架的下弦钢筋；推动固定块继续向靠近固定槽底部的方向移动，第二卡块位于第二卡槽内，固定槽内壁将放置槽封闭；

22、3.底座与底模连接的一端中央开设有空间槽，当浇注水泥时，水泥可从空间槽流入，与楼板的混凝土连成整体，减少出现空鼓，进而减少连接件底部水泥开裂的现象；并且在远离空间槽的两侧，底座的底部分别开设有螺纹孔用于与底模连接固定。

技术特征：

1.一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，包括底座（100）和固定组件（200）,所述底座（100）上沿底座（100）宽度方向水平贯穿开设有固定槽（130），所述固定组件（200）包括固定块（210），所述固定块（210）外壁一侧开设有放置槽（213），用于放置钢筋桁架的下弦钢筋，其特征在于：所述固定块（210）位于所述固定槽（130）内并且与所述底座（100）呈滑动设置，所述固定块（210）外壁上设置有卡块（211），所述固定槽（130）内壁上设置有与所述卡块（211）对应的卡槽（131），当所述固定块（210）相对于所述底座（100）滑动至所述卡块（211）位于所述卡槽（131）内时，所述固定槽（130）内壁将所述放置槽（213）封闭。

2.根据权利要求1所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述卡块（211）包括第二卡块（215），所述卡槽（131）包括第一卡槽（132）和第二卡槽（133），所述第一卡槽（132）和第二卡槽（133）沿着所述固定槽（130）的深度方向设置，其中所述第一卡槽（132）位于靠近所述固定槽（130）开口的位置，所述第二卡槽（133）位于靠近所述固定槽（130）底部的位置，当所述第二卡块（215）位于所述第一卡槽（132）内时，所述放置槽（213）位于所述固定槽（130）外；当所述第二卡块（215）位于所述第二卡槽（133）内时，所述放置槽（213）位于所述固定槽（130）内。

3.根据权利要求2所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述卡块（211）还包括第一卡块（214），当所述第二卡块（215）位于所述第二卡槽（133）内时，所述第一卡块（214）位于所述第一卡槽（132）内。

4.根据权利要求2所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述固定块（210）上设置有矩形收纳腔（212），用于收纳卡块（211），所述收纳腔（212）内设置有弹簧（216），所述弹簧（216）一端与所述卡块（211）一端固定连接，另一端与所述收纳腔（212）内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述第一卡块（214）和第二卡块（215）均呈直角梯形且直角梯形的斜面朝向所述底座（100）与底模连接的一侧。

6.根据权利要求1所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述卡槽（131）呈直角梯形。

7.根据权利要求1所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述底座（100）呈梯形，所述底座（100）与底模连接的一端中央开设有空间槽（110）。

8.根据权利要求7所述的自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，其特征在于：所述底座（100）与底模连接的一端，其远离所述空间槽（110）的两侧分别开设有螺纹孔（120）。

技术总结
本申请涉及一种自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件，属于建筑领域，其包括采用如下技术方案，该自承式可拆卸钢筋桁架模板连接件包括：底座和固定组件。底座上沿底座宽度方向水平贯穿开设有固定槽。固定组件包括固定块，固定块外壁一侧开设有放置槽，用于放置钢筋桁架的下弦钢筋。固定块位于固定槽内并且与底座呈滑动设置，固定块外壁上设置有卡块，固定槽内壁上设置有与卡块对应的卡槽，当固定块相对于底座滑动至卡块位于卡槽内时，固定槽内壁将放置槽封闭。本申请具有可省力将钢筋桁架与连接件安装在一起的效果。

技术研发人员：王永兴,王凯乐,朱文君
受保护的技术使用者：浙江铭凯集成房屋股份有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/11