本技术涉及水泥房拼接模具生产领域,尤其涉及装配式水泥房拼接模具。
背景技术:
1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,拼接模具是指在模具使用中能够进行拼接的模具,水泥房是使用水泥浇筑而成的房屋,水泥房在进行临时组装时时常使用水泥房拼装模具进行快速施工建造。
2、现市面上的水泥房拼装模具在浇筑后在等待混凝土凝固的过程中因缺少加速其凝固的结构,在等待混凝土凝固时所用时间较长,传统的水泥房拼装模具在浇筑水泥房子时根据不同需求需要不同厚度的墙壁。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的装配式水泥房拼接模具。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:装配式水泥房拼接模具,包括底板,所述底板顶端四周均设置有夹板,所述夹板外侧底部固定连接有外接法兰,所述夹板顶端均设置有多个均匀分布的l形夹杆,所述l形夹杆一端均固定连接有安装杆,所述安装杆内部均设置有开槽,所述底板顶端中部设置有多个均匀分布的出风口,所述底板内部设置有空腔,所述底板顶端中部设置有开孔,所述底板顶端中部固定连接有风机本体,所述风机本体顶端设置有进风口,所述底板顶端中部设置有内芯,所述内芯内部设置有通孔,所述内芯内底部侧壁固定连接有内接法兰,所述风机本体设置在内芯内部,所述内接法兰通过第二螺栓连接底板。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述出风口设置在空腔顶端。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述安装杆均设置在夹板内部。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述外接法兰设置在底板顶端。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述内接法兰设置在底板顶端中部。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述开孔设置在空腔顶端中部。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述外接法兰通过第一螺栓连接底板。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述风机本体设置在开孔的顶端。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,利用风机本体的运转通过进风口将外部的空气利用开孔吹入到空腔内部,后利用出风口将空腔内部空气输送到夹板内部,利用空气加速混凝土的凝固。
19、2、本实用新型中,转动第二螺栓将第二螺栓拧出内接法兰,再将内芯移出夹板内部,并根据不同的需求更换不同大小的内芯,实现能够调节水泥房墙体薄厚的效果。
1.装配式水泥房拼接模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶端四周均设置有夹板(7),所述夹板(7)外侧底部固定连接有外接法兰(8),所述夹板(7)顶端均设置有多个均匀分布的l形夹杆(6),所述l形夹杆(6)一端均固定连接有安装杆(5),所述安装杆(5)内部均设置有开槽(4),所述底板(1)顶端中部设置有多个均匀分布的出风口(10),所述底板(1)内部设置有空腔(16),所述底板(1)顶端中部设置有开孔(15),所述底板(1)顶端中部固定连接有风机本体(12),所述风机本体(12)顶端设置有进风口(11),所述底板(1)顶端中部设置有内芯(3),所述内芯(3)内部设置有通孔(2),所述内芯(3)内底部侧壁固定连接有内接法兰(14),所述风机本体(12)体设置在内芯(3)内部,所述内接法兰(14)通过第二螺栓(13)连接底板(1)。
2.根据权利要求1所述的装配式水泥房拼接模具,其特征在于:所述出风口(10)设置在空腔(16)顶端。
3.根据权利要求1所述的装配式水泥房拼接模具,其特征在于:所述安装杆(5)均设置在夹板(7)内部。
4.根据权利要求1所述的装配式水泥房拼接模具,其特征在于:所述外接法兰(8)设置在底板(1)顶端。
5.根据权利要求1所述的装配式水泥房拼接模具,其特征在于:所述内接法兰(14)设置在底板(1)顶端中部。
6.根据权利要求1所述的装配式水泥房拼接模具,其特征在于:所述开孔(15)设置在空腔(16)顶端中部。
7.根据权利要求1所述的装配式水泥房拼接模具,其特征在于:所述外接法兰(8)通过第一螺栓(9)连接底板(1)。
8.根据权利要求1所述的装配式水泥房拼接模具,其特征在于:所述风机本体(12)设置在开孔(15)的顶端。