可装配式安装的FRP承重板的制作方法

可装配式安装的frp承重板
技术领域
1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体是指可装配式安装的frp承重板。


背景技术：

2.frp学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。frp板既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。因而可用作承重板。现有的frp承重板多为整体结构，在加工成型后，不方便移动至较高处进行安装固定，安装困难，而且单板结构承重能力有限，尤其是较大的frp承重板，稳定性不够理想。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种方便拼接安装，操作简单，灵活实用，具有支撑结构，稳定可靠的可装配式安装的frp承重板。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：可装配式安装的frp承重板，包括板体，所述板体中部设有若干通孔，所述通孔内插接设有支撑柱，所述支撑柱上端伸出所述通孔连接设有同一安装座一，所述板体下方设有安装座二，所述支撑柱下端伸入所述安装座二通过连接结构转动连接设有固定管，所述安装座二内匹配所述支撑柱和所述固定管设有空槽，所述固定管内插接设有同一t形杆，所述t形杆两端设有螺纹，所述安装座二内位于所述空槽两端设有匹配所述t形杆的螺孔一，所述板体、安装座一和安装座二一侧连接设有若干连接块，所述板体、安装座一和安装座二另一侧设有匹配所述连接块的连接槽，所述连接块和所述连接槽通过长螺杆连接，所述连接块、板体、安装座一和安装座二内设有匹配所述长螺杆的螺孔二，所述板体、安装座一和安装座二靠近所述连接槽一侧对称连接设有若干插块，所述板体、安装座一和安装座二另一侧设有匹配所述插块的插槽。
5.进一步的，所述连接结构包括对称连接设于所述支撑柱下端的固定板，所述固定管设于两个所述固定板之间，所述固定管两侧对称连接设有转轴，所述转轴另一端与所述固定板转动连接。
6.进一步的，所述固定管端部为斜面。
7.进一步的，所述安装座一和所述安装座二上分别匹配所述长螺杆和所述t形杆设有凹槽。
8.进一步的，所述插块和所述插槽横截面均为三角形。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：支撑柱可对板体内部进行支撑，可有效提高板体的稳定性，安全可靠，安装座一、安装座二和板体可拆分，方便运输和施工，灵活实用，固定管转动连接在支撑柱下端，可随支撑柱的移动自动转动，进而使用t形杆将其固定，实现安装，方便实用，便于操作，连接块、连接槽和长螺杆方便将多个板体连接固定，适用于不同的面积需求，灵活实用，插块配合插槽可进一步增加板体之间的稳定性。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
12.图3是本实用新型安装过程中的结构示意图。
13.图4是本实用新型安装过程中的侧视结构示意图。
14.图5是本实用新型安装座一部分的俯视结构示意图。
15.图6是本实用新型a部分的放大图。
16.如图所示：1、板体；2、支撑柱；3、安装座一；4、安装座二；5、固定管；6、t形杆；7、连接块；8、连接槽；9、长螺杆；10、插块；11、插槽；12、固定板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图1-6所示，可装配式安装的frp承重板，包括板体1，所述板体1中部设有若干通孔，所述通孔内插接设有支撑柱2，所述支撑柱2上端伸出所述通孔连接设有同一安装座一3，所述板体1下方设有安装座二4，所述支撑柱2下端伸入所述安装座二4通过连接结构转动连接设有固定管5，所述连接结构包括对称连接设于所述支撑柱2下端的固定板12，所述固定管5设于两个所述固定板12之间，所述固定管5两侧对称连接设有转轴，所述转轴另一端与所述固定板12转动连接。固定管5转动连接在固定板12之间，方便其自动转动，便于安装，灵活实用。所述固定管5端部为斜面。可保证固定管5顺利转动。
19.所述安装座二4内匹配所述支撑柱2和所述固定管5设有空槽，所述固定管5内插接设有同一t形杆6，所述t形杆6两端设有螺纹，所述安装座二4内位于所述空槽两端设有匹配所述t形杆6的螺孔一，所述板体1、安装座一3和安装座二4一侧连接设有若干连接块7，所述板体1、安装座一3和安装座二4另一侧设有匹配所述连接块7的连接槽8，所述连接块7和所述连接槽8通过长螺杆9连接，所述连接块7、板体1、安装座一3和安装座二4内设有匹配所述长螺杆9的螺孔二，所述板体1、安装座一3和安装座二4靠近所述连接槽8一侧对称连接设有若干插块10，所述板体1、安装座一3和安装座二4另一侧设有匹配所述插块10的插槽11。所述插块10和所述插槽11横截面均为三角形。方便相邻板体1之间快速连接。
20.所述安装座一3和所述安装座二4上分别匹配所述长螺杆9和所述t形杆6设有凹槽。凹槽可保证安装座一3和安装座二4的平整性，进而方便紧密连接。
21.本实用新型在具体实施时：将安装座二4放在板体1下方，将支撑柱2从板体1上方插入通孔内，其下端伸入空槽内，当固定管5下端与空槽底面接触后，随着支撑柱2的继续下移，固定管5转动，直至安装座一3与板体1上端接触，固定管5转动至与支撑柱2垂直，此时固定管5与螺孔一对齐，将t形杆6旋入螺孔一，并使其穿过各个固定管5，即可将固定管5固定，进而将支撑柱2和安装座一3固定，当需要对多个板体1进行拼接时，可将连接块7和插块10分别插入相邻板体1的连接槽8和插槽11内，后将长螺杆9旋入连接块7和板体1内，即可将板体1连接固定，最后将板体1安装在合适的位置即可。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.可装配式安装的frp承重板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)中部设有若干通孔，所述通孔内插接设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端伸出所述通孔连接设有同一安装座一(3)，所述板体(1)下方设有安装座二(4)，所述支撑柱(2)下端伸入所述安装座二(4)通过连接结构转动连接设有固定管(5)，所述安装座二(4)内匹配所述支撑柱(2)和所述固定管(5)设有空槽，所述固定管(5)内插接设有同一t形杆(6)，所述t形杆(6)两端设有螺纹，所述安装座二(4)内位于所述空槽两端设有匹配所述t形杆(6)的螺孔一，所述板体(1)、安装座一(3)和安装座二(4)一侧连接设有若干连接块(7)，所述板体(1)、安装座一(3)和安装座二(4)另一侧设有匹配所述连接块(7)的连接槽(8)，所述连接块(7)和所述连接槽(8)通过长螺杆(9)连接，所述连接块(7)、板体(1)、安装座一(3)和安装座二(4)内设有匹配所述长螺杆(9)的螺孔二，所述板体(1)、安装座一(3)和安装座二(4)靠近所述连接槽(8)一侧对称连接设有若干插块(10)，所述板体(1)、安装座一(3)和安装座二(4)另一侧设有匹配所述插块(10)的插槽(11)。2.根据权利要求1所述的可装配式安装的frp承重板，其特征在于：所述连接结构包括对称连接设于所述支撑柱(2)下端的固定板(12)，所述固定管(5)设于两个所述固定板(12)之间，所述固定管(5)两侧对称连接设有转轴，所述转轴另一端与所述固定板(12)转动连接。3.根据权利要求1所述的可装配式安装的frp承重板，其特征在于：所述固定管(5)端部为斜面。4.根据权利要求1所述的可装配式安装的frp承重板，其特征在于：所述安装座一(3)和所述安装座二(4)上分别匹配所述长螺杆(9)和所述t形杆(6)设有凹槽。5.根据权利要求1所述的可装配式安装的frp承重板，其特征在于：所述插块(10)和所述插槽(11)横截面均为三角形。

技术总结
本实用新型公开了可装配式安装的FRP承重板，包括板体，板体中部设有若干通孔，通孔内插接设有支撑柱，支撑柱上端伸出通孔连接设有同一安装座一，板体下方设有安装座二，支撑柱下端伸入安装座二通过连接结构转动连接设有固定管，固定管内插接设有同一T形杆，T形杆两端设有螺纹，安装座二内设有螺孔一，板体、安装座一和安装座二一侧连接设有若干连接块，板体、安装座一和安装座二另一侧设有匹配连接块的连接槽，连接块和连接槽通过长螺杆连接，连接块、板体、安装座一和安装座二内设有螺孔二。本实用新型与现有技术相比的优点在于：方便拼接安装，操作简单，灵活实用，具有支撑结构，稳定可靠。可靠。可靠。


技术研发人员：许挺贤
受保护的技术使用者：亿恒控股有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/3/7