一种装配式立柱通用底膜板的制作方法

本技术涉及底膜板，具体涉及一种装配式立柱通用底膜板。

背景技术：

1、随着社会经济，工程技术的发展。大量工程下部结构立柱采用预制拼装技术，使构件大型化、工厂化、标准化、模块化，将现场浇筑施工转为工厂预制，有力地保证了工程安全质量，缩短了工期，克服了对周边交通的影响，符合国家绿色建设和产业化发展理念，是当今桥梁工程建设的发展趋势。预制立柱为与其它下部结构连接常常采用外扩牛腿，主筋伸出砼体，注入uhpc连接。

2、但是现有技术中的立柱会因为该处的是连是否为连续端、桥宽、交通流量不同、是否为转弯，往往会采用不同的尺寸，故需要对底座进行调整来适应不同尺寸的立柱。然而，预制场内场地面积有限，限制了厂区内装配式立柱底座(预制区域)的数量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配式立柱通用底膜板，旨在解决预制场内场地面积有限，限制了厂区内装配式立柱底座(预制区域)的数量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种装配式立柱通用底膜板，包括双层面板、竖向板、第一立柱模板、第二立柱模板、第三立柱模板和支撑结构；

3、所述竖向板与所述双层面板连接，并位于所述双层面板的一侧，所述第一立柱模板与所述双层面板连接，并位于所述双层面板的一侧，所述第一立柱模板具有第一螺孔，所述第二立柱模板与所述双层面板连接，并位于所述双层面板靠近所述第一立柱模板的一侧，所述第二立柱模板具有第二螺孔，所述第三立柱模板与所述双层面板连接，并位于所述双层面板靠近所述第二立柱模板的一侧，所述第三立柱模板具有第三螺孔，所述支撑结构与所述竖向板连接，并位于所述竖向板的一侧。

4、其中，所述双层面板及其连接用所述竖向板由2cm厚的钢板制作。

5、其中，多个所述立柱模板互相组合则可以生产尺寸为1.5m*1.8m、1.8m*1.8，1.8m*2m、2m*2m的立柱。

6、其中，所述支撑结构由方钢制作。

7、本实用新型的一种装配式立柱通用底膜板，在预制立柱场地处，平整好场地、换填地基并压实场地，使之满足承载力条件，浇筑砼基础并张庄底座，并预满同底座并预留钢，并预留螺栓，砼满足强度后安装底座模板，硬化场地，通过预留多套螺栓孔位以安装多种配套底模，以生产不同尺寸的立柱，减少了所需要的底座数量，提高了应对不同生产计划的适应性。

技术特征：

1.一种装配式立柱通用底膜板，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种装配式立柱通用底膜板，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种装配式立柱通用底膜板，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种装配式立柱通用底膜板，其特征在于，

技术总结
本技术涉及底膜板技术领域，具体涉及一种装配式立柱通用底膜板，包括双层面板、竖向板、第一立柱模板、第二立柱模板、第三立柱模板和支撑结构；在预制立柱场地处，平整好场地、换填地基并压实场地，使之满足承载力条件，浇筑砼基础并张庄底座，并预满同底座并预留钢，并预留螺栓，砼满足强度后安装底座模板，硬化场地，通过预留多套螺栓孔位以安装多种配套底模，以生产不同尺寸的立柱，减少了所需要的底座数量，提高了应对不同生产计划的适应性。

技术研发人员：陆晓龙,吴建明,樊越,吴涛,王海萍,刘远,代聪
受保护的技术使用者：新疆交建市政工程有限责任公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/11