一种搅拌仓进料装置的制作方法

本技术属于搅拌站，涉及一种搅拌仓进料装置。

背景技术：

1、混凝土搅拌仓是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

2、现有的混凝土搅拌机在进料过程前无法对水泥颗粒进行分筛，导致在搅拌后水泥颗粒大小差距较大，从而影响混凝土的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种搅拌仓进料装置。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种搅拌仓进料装置，包括进料盒以及设置在进料盒底部的出料口，所述的进料盒内设置有第一筛料板，所述的第一筛料板上设置有隔板，所述的隔板上开设有通孔，所述的进料盒内设置有可将大颗粒石灰推至隔板另一端的推料组件，所述的隔板的后侧设置有碾碎板，所述的隔板上设置有可将大颗粒石灰压碎的碎料组件，所述的碾碎板的前端设置有挡料组件，所述的碾碎板的后端设置有第二筛料板。

3、通过设置第一筛料板、第二筛料板、隔板、碾碎板、挡料组件、推料组件和碎料组件，第一筛料板能够对石灰在进料前进行分筛，推料组件的设置能够将大颗粒的石灰粒推送至碎料组件的下方，进而进入至碾碎板上，挡料组件能够对大颗粒石灰进行组件，随后碎料组件将其压碎成小颗粒石灰，挡料组件上升，使石灰粒滑落至第二筛料板，并穿过第二筛料板从出料口出料，从而能够使输送至搅拌筒内的石灰粒都是小颗粒，提高搅拌后水泥的质量。

4、在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的碎料组件包括设置在碾碎板上方的压板，所述的隔板的一侧设置有升降组件，所述的升降组件能够驱动压板下压将大颗粒石灰进行压碎。

5、在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的升降组件包括水平设置在隔板上的安装杆和设置在安装杆的升降气缸，所述的升降气缸的输出端于压板相连接。升降气缸能够带动压板向下移动，从而当压板接触至大颗粒石灰粒时持续下压，将大颗粒石灰压碎成小颗粒石灰，从而使小颗粒石灰滚落至第二筛料板上时能够穿过第二筛料板。

6、在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的推料组件包括设置在筛料板上的推板以及用于推动推板沿筛料板的板面移动的推动缸。推动缸能够驱动推板沿着第一筛料板的板面滑动，能够将未穿过第一筛料板上的大颗粒石灰推至碎料组件的下方进行压碎。

7、在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的第一筛料板、第二筛料板和碾碎板均呈同一端呈倾斜向下设置。通过将第一筛料板朝着碎料组件一端倾斜设置，能够使石灰料在导入时，无法穿过第一筛料板的石灰粒能够沿着斜面滚落至碎料组件的下方进行碎料，碾碎板朝着第二筛料板倾斜向下设置，能够使石灰粒再碾碎后能够沿着斜面滚落至第二筛料板上，第二筛料板朝着进料盒的内壁倾斜向下设置，能够使石灰粒在滑动过程中从第二筛料板上的落下。

8、在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的第一筛料板与第二筛料板的下方均设置有支撑板。支撑板的设置额能够对第一筛料板与第二筛料板起到支撑的作用。

9、在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的挡料组件包括设置在安装杆上的驱动气缸以及设置在驱动气缸输出端的挡料板，所述的挡料板的底部与碾碎板相贴合。当碎料组件将碾碎板上的石灰粒压碎后，驱动气缸上升，石灰粒能够沿着碾碎板的斜面滑落至第二筛料板上。

10、在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的碾碎板的底部设置有加固组件，所述的加固组件包括设置在碾碎板下方的固定板，所述的固定板上设置有若干固定杆，所述的固定杆的上端与碾碎板固定连接。通过设置固定板和多个固定杆能够对碾碎板进行加强固定，能够防止碾碎板在长时间使用后造成松动，同时避免压板在长时间挤压下碾碎板造成形变，提高碾碎板的使用寿命。

11、在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的进料盒上还设置有可拆卸的盖体，所述的盖体上设置有进料口。盖体和进料口的设置能够使石灰从进料口导入，避免在导入过程中灰尘从进料盒的顶部扬起，对工作环境造成污染，同时也能够减少工作人员对灰尘的吸入，减少对工作人员的侵害。

12、在上述的一种搅拌仓进料装置中，所述的隔板固定安装在筛料板上，且隔板可拆卸于进料盒。如此设置，当筛选板上的筛孔堵塞时，工作人员能够打开盖体，将筛选板、隔板和碎料组件整个拆卸下来，对筛选板进行清理，同时当碎料组件损坏时方便工作人员的维修。

13、与现有技术相比，通过设置第一筛料板、第二筛料板、隔板、碾碎板、挡料组件、推料组件和碎料组件，第一筛料板能够对石灰在进料前进行分筛，推料组件的设置能够将大颗粒的石灰粒推送至碎料组件的下方，进而进入至碾碎板上，挡料组件能够对大颗粒石灰进行组件，随后碎料组件将其压碎成小颗粒石灰，挡料组件上升，使石灰粒滑落至第二筛料板，并穿过第二筛料板从出料口出料，从而能够使输送至搅拌筒内的石灰粒都是小颗粒，提高搅拌后水泥的质量。

技术特征：

1.一种搅拌仓进料装置，包括进料盒(1)以及设置在进料盒(1)底部的出料口(2)，其特征在于，所述的进料盒(1)内设置有第一筛料板(3)，所述的第一筛料板(3)上设置有隔板(14)，所述的隔板(14)上开设有通孔(4)，所述的进料盒(1)内设置有可将大颗粒石灰推至隔板(14)另一端的推料组件(5)，所述的隔板(14)的后侧设置有碾碎板(7)，所述的隔板(14)上设置有可将大颗粒石灰压碎的碎料组件(6)，所述的碾碎板(7)的前端设置有挡料组件(8)，所述的碾碎板(7)的后端设置有第二筛料板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的碎料组件(6)包括设置在碾碎板(7)上方的压板(61)，所述的隔板(14)的一侧设置有升降组件(62)，所述的升降组件(62)能够驱动压板(61)下压将大颗粒石灰进行压碎。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的升降组件(62)包括水平设置在隔板(14)上的安装杆(621)和设置在安装杆(621)的升降气缸(622)，所述的升降气缸(622)的输出端于压板(61)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的推料组件(5)包括设置在筛料板上的推板(51)以及用于推动推板(51)沿筛料板的板面移动的推动缸(52)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的第一筛料板(3)、第二筛料板(13)和碾碎板(7)均呈同一端呈倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的第一筛料板(3)与第二筛料板(13)的下方均设置有支撑板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的挡料组件(8)包括设置在安装杆(621)上的驱动气缸(81)以及设置在驱动气缸(81)输出端的挡料板(82)，所述的挡料板(82)的底部与碾碎板(7)相贴合。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的碾碎板(7)的底部设置有加固组件(9)，所述的加固组件(9)包括设置在碾碎板(7)下方的固定板(91)，所述的固定板(91)上设置有若干固定杆(92)，所述的固定杆(92)的上端与碾碎板(7)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的进料盒(1)上还设置有可拆卸的盖体(11)，所述的盖体(11)上设置有进料口(12)。

10.根据权利要求9所述的一种搅拌仓进料装置，其特征在于：所述的隔板(14)固定安装在第一筛料板上(3)，且隔板(14)可拆卸于进料盒(1)。

技术总结
一种搅拌仓进料装置，包括进料盒以及设置在进料盒底部的出料口，所述的进料盒内设置有第一筛料板，所述的第一筛料板上设置有隔板，所述的隔板上开设有通孔，所述的进料盒内设置有可将大颗粒石灰推至隔板另一端的推料组件，所述的隔板的后侧设置有碾碎板，推料组件的设置能够将大颗粒的石灰粒推送至碎料组件的下方，进而进入至碾碎板上，挡料组件能够对大颗粒石灰进行组件，随后碎料组件将其压碎成小颗粒石灰，挡料组件上升，使石灰粒滑落至第二筛料板，并穿过第二筛料板从出料口出料，从而能够使输送至搅拌筒内的石灰粒都是小颗粒，提高搅拌后水泥的质量。

技术研发人员：徐江洪
受保护的技术使用者：南通鸿东建材有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/11