一种新型倾斜浇注马桶成型机的制作方法

本技术涉及马桶生产设备领域，具体涉及的是一种新型倾斜浇注马桶成型机。

背景技术：

1、马桶坯生产时需要将模具倾斜一定角度，在往模腔中进行注浆，等待一段时间待马桶坯成型后，脱模将马桶坯取出。中国专利201910300862.9提出一种倾斜式浇注成型设备，该专利给出了一种马桶坯模具的倾斜方式，但是其存在着以下缺点：

2、一、转动点在模具架体的最下方，如此使得设备需要占用非常大的空间。

3、二、设备的重心距离转动点的距离较大，由于模具的重量较大，重心与转动点之间的距离越大，使得倾斜时倾斜驱动机构需要承受较大的力矩才能稳定模具架体。

4、有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种新型倾斜浇注马桶成型机，其解决背景技术中提到的现有马桶成型机倾斜浇注占用空间大，倾斜切换是需要较大的倾斜驱动动力的问题，而提出一种新的倾斜浇注马桶成型机。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种新型倾斜浇注马桶成型机，其中，包括底座、成型模具组和倾斜油缸，所述成型模具组包括相连接并能够进行合模的上模、中模、侧模和下模；所述底座上端对称设置有两个第一立柱，所述下模两端对称设置有两个第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上端绕着水平轴线转动连接；所述水平轴线的高度高于所述下模的上表面所在高度；所述下模上还形成有第三立柱，所述倾斜油缸的两端分别与所述第三立柱的上端和所述底座转动连接。

4、进一步，所述第一立柱包括两条立杆和带座轴承，两条立杆相互平行设置，两条所述立杆的下端与所述底座固定连接，两条所述立杆的上端与所述带座轴承固定连接；所述带座轴承的内圈连接有转轴，所述转轴与所述第二立柱固定连接。

5、进一步，所述第二立柱与第三立柱平行设置。

6、进一步，所述水平轴线穿过合模时的所述中模的中心。

7、采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型倾斜浇注马桶成型机，其至少具有以下有益效果：

8、一、通过设置第一立柱和第二立柱，使得所述成型模具组转动时的水平轴线的位置上升，所述水平轴线的位置更加靠近成型模具组的中心和重心位置，如此使得成型模具组合模后倾斜时，成型模具组的上端的摆动范围更小，使得整体成型机更加的紧凑。减少了占用空间。而且由于水平轴线的位置更加靠近成型模具组的重心位置，如此所述倾斜油缸进行驱动成型模具组翻转会更加容易，可以选用更小规格的油缸，降低设备的成本。

9、二、通过设置第三立柱，使得倾斜油缸的设置更加合理。

10、与现有技术相比，本实用新型通过设置第一立柱和第二立柱，使得所述成型模具组的转动轴线提高，使得更加接近成型模具组合模时的重心，能够降低倾斜成型模具组占用的空间，以及降低倾斜油缸的驱动力大小。

技术特征：

1.一种新型倾斜浇注马桶成型机，其特征在于，包括底座、成型模具组和倾斜油缸，所述成型模具组包括相连接并能够进行合模的上模、中模、侧模和下模；所述底座上端对称设置有两个第一立柱，所述下模两端对称设置有两个第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上端绕着水平轴线转动连接；所述水平轴线的高度高于所述下模的上表面所在高度；所述下模上还形成有第三立柱，所述倾斜油缸的两端分别与所述第三立柱的上端和所述底座转动连接。

2.如权利要求1所述的一种新型倾斜浇注马桶成型机，其特征在于，所述第一立柱包括两条立杆和带座轴承，两条立杆相互平行设置，两条所述立杆的下端与所述底座固定连接，两条所述立杆的上端与所述带座轴承固定连接；所述带座轴承的内圈连接有转轴，所述转轴与所述第二立柱固定连接。

3.如权利要求1所述的一种新型倾斜浇注马桶成型机，其特征在于，所述第二立柱与第三立柱平行设置。

4.如权利要求1所述的一种新型倾斜浇注马桶成型机，其特征在于，所述水平轴线穿过合模时的所述中模的中心。

技术总结
本技术公开一种新型倾斜浇注马桶成型机，包括底座、成型模具组和倾斜油缸，所述成型模具组包括相连接并能够进行合模的上模、中模、侧模和下模；所述底座上端对称设置有两个第一立柱，所述下模两端对称设置有两个第二立柱，所述第一立柱和第二立柱的上端绕着水平轴线转动连接；所述水平轴线的高度高于所述下模的上表面所在高度；所述下模上还形成有第三立柱，所述倾斜油缸的两端分别与所述第三立柱的上端和所述底座转动连接。与现有技术相比，本技术通过设置第一立柱和第二立柱，使得所述成型模具组的转动轴线提高，使得更加接近成型模具组合模时的重心，能够降低倾斜成型模具组占用的空间，以及降低倾斜油缸的驱动力大小。

技术研发人员：林铭兰
受保护的技术使用者：林铭兰
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/15