一种多功能墙板模具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及车间运输车领域，尤其涉及一种多功能墙板模具固定装置。


背景技术：

2.墙板生产线，是用于生产墙板的生产线，而生产轻质墙体板普遍采用平模和立膜，生产均需模板，现有的墙板生产模具一般结构都较为单一，即市场需要多大长度的墙板则采用不同规格的模具进行生产，以往普遍生产标准件较多，标准件长度为3米，故仅需要一套固定模具便可以实现墙板的量产，而随着市场上消费群体不断增加的需求，各类规格的墙板的应用量也得到增加，如果针对不同规格的墙板进行重新开模则费时费力，同时增加不必要的成本。
3.中国专利申请号为201510883434.5的发明专利公开了一种多功能轻质防火保温墙板成型装置，包括基座、导轨梁和设置于导轨梁上的多块模具墙板；所述成型装置还包括固定于基座的动力装置，模具墙板均垂直于导轨梁并相互平行设置于导轨梁上，位于最前端的模具墙板固定连接于基座上，位于随后段的模具墙板与所述动力装置相连接，相邻的模具墙板之间通过链条扣板相连接，动力装置用于将各模具墙板分离或合拢；成型装置还包括多组宽度不同的底板以及侧挡板，底板设置于模具墙板底端，侧挡板设置于模具墙板两侧端，底板、模具墙板与侧挡板围成成型腔。相比于传统单块模具成型工艺，本发明的轻质防火保温墙板成型装置具有批量化生产效率高的特点，同时可节约设备成本以及生产车间占地。上述发明所提出的技术方案能够针对墙板的厚度进行90mm和120mm两种规格的调整，但是墙板的长度还是固定。


技术实现要素：

4.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种多功能墙板模具固定装置，解决了墙板的端模因为整捣出现移位的情况，同时还可适应同一模车可生产不同规格型号的墙板要求。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种多功能墙板模具固定装置，包括料仓和设置于所述料仓上的下料装置，所述料仓包括底板和多个侧板，所述底板和所述侧板相互垂直，各所述侧板之间间距相同，所述底板和所述侧板固定连接，所述底板和所述侧板之间形成成型空腔，所述成型空腔的一侧面上固定设置有第一挡板，所述成型空腔的另一侧面上通过活动装置活动设置有第二挡板，所述第一挡板上设置有多个第一模孔，所述第二挡板上设置有多个第二模孔，相邻俩所述第一模孔的竖直间距相同，相邻俩所述第二模孔的竖直间距相同，各所述第一模孔和各所述第二模孔一一对应，所述第一模孔和所述第二模孔之间穿设有成型芯管。
6.进一步的，所述活动装置包括固定横梁和套设在所述固定横梁上的多根移动伸缩梁，所述固定横梁固定设置于所述底板上，所述移动伸缩梁可沿所述固定横梁的轴线方向移动，所述移动伸缩梁垂直于所述固定横梁，所述移动伸缩梁延伸进入各个成型空腔内并
抵靠在所述第二挡板上。
7.进一步的，所述移动伸缩梁包括相互套设的内管和外管，所述内管和所述外管螺纹连接，所述内管的自由端末端一体成型地设置有顶板，所述顶板和所述第二挡板完全贴合。
8.进一步的，所述成型空腔的宽度为10cm-18cm之间。
9.进一步的，所述成型空腔的数量为十个。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置有活动装置，活动装置与第二挡板相连接，且将第二挡板设置成可以活动，这样一来可以通过活动装置来改变第二挡板的位置，现有的均为第一挡板和第二挡板均固定在料仓中，生产的时候也仅能进行一种规格墙板的生产，如果需要生产非常规墙板，则需要进行重新开模，而本实用新型通过改变第二挡板的位置即可生成不同规格的墙板，更加符合现有市场的需求。
12.2、活动装置包括固定横梁和套设在所述固定横梁上的多根移动伸缩梁，所述固定横梁固定设置于所述底板上，所述移动伸缩梁可沿所述固定横梁的轴线方向移动，所述移动伸缩梁垂直于所述固定横梁，所述移动伸缩梁延伸进入各个成型空腔内并抵靠在所述第二挡板上，保证能够实时进行调节，因为下料过程中可能第二挡板上的受力位置不同，需要调整移动伸缩梁顶在需要提供支撑力的位置。
13.3、所述移动伸缩梁包括相互套设的内管和外管，所述内管和所述外管螺纹连接，所述内管的自由端末端一体成型地设置有顶板，所述顶板和所述第二挡板完全贴合；市面上也有可调节挡板的设计，但均为固定规格的调整，而本实用新型采用螺纹连接，通过不同的螺纹程度来改变移动伸缩梁的长度，随着螺纹的啮合程度能够做到无极调节，且通过设置有挡板能够增加移动伸缩梁与第二挡板的接触面积，提供更好的支撑性能。
14.4、成型空腔的宽度为10cm-18cm之间，墙板的宽度与其长度不同，其宽度较为固定，而在10cm-18cm之间为较通用的宽度范围。
15.5、所述成型空腔的数量为十个，能够保证工作效率和下料的均匀性。
附图说明
16.图1是本实用新型立体结构示意图(未插设成型芯管)；
17.图2是本实用新型俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型主视结构示意图；
19.图4是本实用新型活动装置结构示意图；
20.图5是本实用新型移动伸缩梁内部结构剖视图。
具体实施方式
21.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.参考图1至图5，本实施例一提出一种多功能墙板模具固定装置，包括料仓1和设置于所述料仓1上的下料装置2，所述下料装置2为公知设备，具体为下料管道连接下料头，下料管道内输送有水泥浆，所述料仓1包括底板11和十一个侧板12，所述底板11和所述侧板12相互垂直，各所述侧板12之间间距相同，所述底板11和所述侧板12固定连接，所述底板11和
所述侧板12之间形成成型空腔13，所述成型空腔13的一侧面上固定设置有第一挡板3，所述成型空腔13的另一侧面上通过活动装置活动设置有第二挡板4，所述第一挡板3上设置有六个第一模孔31，所述第二挡板4上设置有六个第二模孔41，相邻俩所述第一模孔31的竖直间距相同，相邻俩所述第二模孔41的竖直间距相同，各所述第一模孔31和各所述第二模孔41一一对应，所述第一模孔31和所述第二模孔41之间穿设有成型芯管7，所述活动装置包括固定横梁5和套设在所述固定横梁5上的十根移动伸缩梁6，所述固定横梁5固定设置于所述底板11上，所述移动伸缩梁6可沿所述固定横梁5的轴线方向移动，所述移动伸缩梁6垂直于所述固定横梁5，所述移动伸缩梁6延伸进入各个成型空腔13内并抵靠在所述第二挡板4上，所述移动伸缩梁6包括相互套设的内管62和外管61，所述内管62和所述外管61螺纹连接，所述内管62的自由端末端一体成型地设置有顶板63，所述顶板63和所述第二挡板4完全贴合，所述成型空腔13的宽度为10cm之间，实际中也可在10cm-18cm范围之间进行调整以满足实际生产出来的墙板的厚度需求。
23.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多功能墙板模具固定装置，包括料仓和设置于所述料仓上的下料装置，其特征在于：所述料仓包括底板和多个侧板，所述底板和所述侧板相互垂直，各所述侧板之间间距相同，所述底板和所述侧板固定连接，所述底板和所述侧板之间形成成型空腔，所述成型空腔的一侧面上固定设置有第一挡板，所述成型空腔的另一侧面上通过活动装置活动设置有第二挡板，所述第一挡板上设置有多个第一模孔，所述第二挡板上设置有多个第二模孔，相邻俩所述第一模孔的竖直间距相同，相邻俩所述第二模孔的竖直间距相同，各所述第一模孔和各所述第二模孔一一对应，所述第一模孔和所述第二模孔之间穿设有成型芯管。2.根据权利要求1所述的一种多功能墙板模具固定装置，其特征在于：所述活动装置包括固定横梁和套设在所述固定横梁上的多根移动伸缩梁，所述固定横梁固定设置于所述底板上，所述移动伸缩梁可沿所述固定横梁的轴线方向移动，所述移动伸缩梁垂直于所述固定横梁，所述移动伸缩梁延伸进入各个成型空腔内并抵靠在所述第二挡板上。3.根据权利要求2所述的一种多功能墙板模具固定装置，其特征在于：所述移动伸缩梁包括相互套设的内管和外管，所述内管和所述外管螺纹连接，所述内管的自由端末端一体成型地设置有顶板，所述顶板和所述第二挡板完全贴合。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的一种多功能墙板模具固定装置，其特征在于：所述成型空腔的宽度为10cm-18cm之间。5.根据权利要求4所述的一种多功能墙板模具固定装置，其特征在于：所述成型空腔的数量为十个。

技术总结
本实用新型涉及建材加工设备领域，尤其涉及一种多功能墙板模具固定装置，包括料仓和设置于所述料仓上的下料装置，所述料仓包括底板和多个侧板，所述底板和所述侧板之间形成成型空腔，所述成型空腔的一侧面上固定设置有第一挡板，所述成型空腔的另一侧面上通过活动装置活动设置有第二挡板，所述第一挡板上设置有多个第一模孔，所述第二挡板上设置有多个第二模孔，相邻俩所述第一模孔的竖直间距相同，相邻俩所述第二模孔的竖直间距相同，各所述第一模孔和各所述第二模孔一一对应，所述第一模孔和所述第二模孔之间穿设有成型芯管，解决了墙板的端模因为整捣出现移位的情况，同时还可适应同一模车可生产不同规格型号的墙板要求。同一模车可生产不同规格型号的墙板要求。同一模车可生产不同规格型号的墙板要求。


技术研发人员：张智辉 肖自锦 王钊硕 余昌翔
受保护的技术使用者：福建建泰建筑科技有限责任公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/16