本技术涉及建筑领域,更具体地说是一种定型化活动式构造柱进料口模具。
背景技术:
1、构造柱对建筑结构抗震性能的提高起着不容忽视的作用,通过构造柱与圈梁、框架梁的可靠连接使砌体结构形成稳定的受力整体,限制砌体裂缝的展开,增强了建筑物的抗震性能。现有的构造柱浇筑过程中,在靠近梁的下端构造柱的侧端开有200mm大小的浇筑洞,填满构造柱后有凸出墙体的混凝土部分,待拆模后需将该多余的混凝土部分凿掉。该施工工步费时费力,延长了施工工期,同时浪费了材料及人工,体现在:
2、1、现有构造柱模板支设的构造柱进料口在拆模后需要凿毛,凿毛后不能保证构造柱顶部的平整度,并且浪费进料口混凝土、人工费及工期;
3、2、拆模后凿除进料口混凝土时,容易对构造柱及较薄墙体(15cm以内)结构产生扰动及开裂现象,影响结构受力性能,带来质量隐患;
4、3、构造柱模板支设进料口能够周转使用的次数少,浪费材料。
技术实现思路
1、本实用新型解决上述技术问题,为此提出一种定型化活动式构造柱进料口模具,用以改善传统构造柱模板支设的构造柱进料口在拆模时存在费工费时费料的问题,以期实现简易、高效、省时省工地施工。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种定型化活动式构造柱进料口模具,其结构特点是:
4、设置在构造柱模板顶部预留的浇筑洞处,包括安装板及分别能够可拆卸安装在所述安装板上的浇筑槽与封板;
5、所述安装板板面竖直,作为浇筑洞所在位置处的顶部构造柱模板,与下方的构造柱模板相适配地竖向相接,左右两端可拆卸地紧固在左右侧墙体上,所述安装板上按照浇筑洞的位置与外形尺寸对应开设相适配的开口,朝外一侧的板面上、位于开口左右侧对称分设一对竖向贯通的竖直插槽,并在一对竖直插槽的下方设置承托组件;
6、所述浇筑槽呈斗体结构,顶端敞口并作为进料口,通过左右侧翻边相适配地插设于所述竖直插槽中,底部由承托组件承托,与所述安装板相贴的一面敞口,敞口端位置与外形尺寸适配于所述开口;
7、所述封板左右端可相适配地插设于所述竖直插槽中,底部由承托组件承托,封堵于所述开口。
8、本实用新型的结构特点也在于:
9、所述浇筑槽由一对左右对称设置的扇形侧板与连接在一对扇形侧板的弧形端之间的弧形背板围设构成,所述扇形侧板的竖直边朝外水平弯折形成所述翻边。
10、所述承托组件包括设置在安装板上、位于一对竖直插槽下方的l型限位板,还包括托板,所述l型限位板的水平段自由端固设在安装板上,竖直段朝上,所述托板可拆卸地插设于一对l型限位板之间,板长方向顺着左右向水平布置,用于承托浇筑槽及封板。
11、一对所述l型限位板分处于一对竖直插槽的左右侧。
12、所述封板为平板结构。
13、与已有技术相比,本实用新型有益效果体现在:
14、传统构造柱模板支设的构造柱进料口在拆模时,进料口部位凸出的混凝土部分需要由人工凿除,费工费时费料,严重制约了施工效率且带有产生质量隐患的风险。本实用新型通过制作定型化的进料口模具,利用安装板、浇筑槽与封板之间的配合使用,实现施工简易高效、省事省工、成型质量高,体现在:
15、1、利用封板与安装板的配合使用,实现拆模后无需凿毛,保证构造柱顶部的平整度,节约了进料口混凝土用量,避免浪费材料,节约了人工成本,缩短了工期,具有较好的经济效益;
16、2、结构稳固性好,拆装便捷,拆模时不易被损坏,利用拆分式结构使模具中的浇筑槽可多次周转使用,降低了施工成本,进一步缩短了工期。
1.一种定型化活动式构造柱进料口模具,其特征是:
2.根据权利要求1所述的定型化活动式构造柱进料口模具,其特征是:所述浇筑槽由一对左右对称设置的扇形侧板与连接在一对扇形侧板的弧形端之间的弧形背板围设构成,所述扇形侧板的竖直边朝外水平弯折形成所述翻边。
3.根据权利要求1所述的定型化活动式构造柱进料口模具,其特征是:所述承托组件包括设置在安装板上、位于一对竖直插槽下方的l型限位板,还包括托板,所述l型限位板的水平段自由端固设在安装板上,竖直段朝上,所述托板可拆卸地插设于一对l型限位板之间,板长方向顺着左右向水平布置,用于承托浇筑槽及封板。
4.根据权利要求3所述的定型化活动式构造柱进料口模具,其特征是:一对所述l型限位板分处于一对竖直插槽的左右侧。
5.根据权利要求1所述的定型化活动式构造柱进料口模具,其特征是:所述封板为平板结构。