基于数字化装配的变电站GIS设备预制混凝土支墩结构的制作方法

本技术涉及gis支墩安装，具体的是一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构。

背景技术：

1、传统的现场浇筑混凝土变电站gis设备支墩结构被预制混凝土支墩结构替代后，减少了现场湿作业，提高了生产效率，降低了施工成本，同时建筑垃圾、废水、噪声等排放大大减少。由于目前预制混凝土支墩结构与基础底板连接是采用预埋铁板再焊接的安装装配工艺，人工操作控制难度大，安装精度、效率都不高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构，能够有效解决现有技术中的现浇加焊接模式所造成的支墩工艺效率低的问题，并通过二维码进行不同型号支墩与墩座之间的匹配，进一步强化吊配作业效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构，包括支墩，所述的支墩由上部的预制墩体以及底部的现浇墩座组成；

3、在所述的现浇墩座上预埋浇筑有第一定位钢板，第一定位钢板的四个角落位置处设置有螺纹孔，螺纹孔中穿设有向上的预埋定位螺栓；

4、在所述的预制墩体底部设有第二定位钢板，第二定位钢板的四个角落位置处设置有光滑孔，预埋定位螺栓的上端穿过光滑孔并伸入预制墩体内；

5、所述的第一定位钢板上设有第一定位钢板信息二维码，第二定位钢板上设有预制墩体信息二维码。

6、优选的方案中，位于所述的现浇墩座外的预埋定位螺栓部分上还螺纹连接有调平螺母，调平螺母与现浇墩座接触并支撑预制墩体。

7、优选的方案中，由所述的调平螺母所形成的预制墩体与现浇墩座之间的间隙以及预制墩体四周浇筑有灌浆料。

8、优选的方案中，所述的现浇墩座顶面预埋有预留筒体，预留筒体预埋于第一定位钢板中部的现浇墩座中间区域上并形成槽体结构。

9、优选的方案中，所述的灌浆料现浇时填充预留筒体中部的槽体，与现浇墩座之间形成连接柱体。

10、优选的方案中，所述的第二定位钢板上方设有预埋定位套筒，预埋定位套筒与光滑孔对准。

11、本实用新型所提供的一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

12、（1）以先浇块与预制块的结构代替现有的全现浇模式，可有效提升支墩施工效率；

13、（2）通过预埋定位螺栓实现了预制墩体与现浇墩座之间的精定位，并配合灌浆料有效提升两者之间的连接强度，提高施工质量；

14、（3）通过设置二维码铭牌，对不同型号的预制墩体及现浇墩座进行识别，便于直接吊装在定位点上，即可完成产品安装就位，不需要现场周转堆放场地，二次运输等中间环节。

技术特征：

1.一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构，包括支墩（1），其特征在于：所述的支墩（1）由上部的预制墩体（101）以及底部的现浇墩座（102）组成；

2.根据权利要求1所述的一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构，其特征在于：位于所述的现浇墩座（102）外的预埋定位螺栓（2）部分上还螺纹连接有调平螺母（6），调平螺母（6）与现浇墩座（102）接触并支撑预制墩体（101）。

3.根据权利要求2所述的一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构，其特征在于：由所述的调平螺母（6）所形成的预制墩体（101）与现浇墩座（102）之间的间隙以及预制墩体（101）四周浇筑有灌浆料（7）。

4.根据权利要求3所述的一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构，其特征在于：所述的现浇墩座（102）顶面预埋有预留筒体（10），预留筒体（10）预埋于第一定位钢板（3）中部的现浇墩座（102）中间区域上并形成槽体结构。

5.根据权利要求4所述的一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构，其特征在于：所述的灌浆料（7）现浇时填充预留筒体（10）中部的槽体，与现浇墩座（102）之间形成连接柱体。

6.根据权利要求1所述的一种基于数字化装配的变电站gis设备预制混凝土支墩结构，其特征在于：所述的第二定位钢板（4）上方设有预埋定位套筒（5），预埋定位套筒（5）与光滑孔（401）对准。

技术总结
一种基于数字化装配的变电站GIS设备预制混凝土支墩结构，包括支墩，所述的支墩由上部的预制墩体以及底部的现浇墩座组成；在现浇墩座上预埋浇筑有第一定位钢板，第一定位钢板的四个角落位置处设置有螺纹孔，螺纹孔中穿设有向上的预埋定位螺栓；在预制墩体底部设有第二定位钢板，第二定位钢板的四个角落位置处设置有光滑孔，预埋定位螺栓的上端穿过光滑孔并伸入预制墩体内；第一定位钢板上设有第一定位钢板信息二维码，第二定位钢板上设有预制墩体信息二维码。本新型采用上述结构，能够有效解决现有技术中的现浇加焊接模式所造成的支墩工艺效率低的问题，并通过二维码进行不同型号支墩与墩座之间的匹配，进一步强化吊配作业效率。

技术研发人员：杨智,李坤生,朱邦盛,文友同,邱劲,徐镇,向晶,李同斌,王桢,易步,邹磊,卢军,罗超,覃森,李艳
受保护的技术使用者：宜昌三峡送变电工程有限责任公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12