一种轨枕生产用模具的制作方法

本技术涉及轨枕生产，具体涉及一种轨枕生产用模具。

背景技术：

1、轨枕又是铁路配件的一种，且轨枕有几十种型号和形状，功能各异。轨枕模具是轨枕生产过程中的一种重要工具。现有的轨枕分为木材制轨枕、混凝土轨枕等，对于混凝土轨枕，一般是利用模具进行生产，当流体状混凝土在模具内凝固成型后，然后将模具翻转，使其开口朝下，再对模具整体施加震动，将其内部的轨枕进行脱模处理，但此操作方式，脱模效果较差，使用较为不便。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轨枕生产用模具，通过在模具主体的封闭端设置脱模组件，当模具主体内部装设的流体状混凝土凝固后，可以将模具主体翻转，使其开口端朝下，然后通过充放气接口向气囊内充气，气囊一端会从通孔内膨胀出来，并会顶起标识牌，通过对气囊持续加压，气囊会带动标识牌推动凝固好的轨枕，将轨枕在模具主体内推动移位，对轨枕进行脱模处理，脱模效果好，使用方便。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种轨枕生产用模具，包括具有模腔的模具主体，所述模具主体具有封闭端和开口端，模具主体封闭端设有脱模组件；所述脱模组件包括固定环和气囊，所述固定环设置在封闭端上远离开口端的一侧，气囊安装于固定环内侧，所述封闭端上开设有通孔，并且通孔与固定环同轴设置，气囊一端位于通孔内并与通孔内壁紧密贴合，气囊该端固定连接有标识牌，并且标识牌位于模具主体内，气囊另一端设有充放气口。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述封闭端靠近开口端的一侧设有密封环，并且密封环与通孔同轴设置，密封环的内径大于通孔的直径。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述充放气口上固定设有充放气接口。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述脱模组件设置为两个，两个脱模组件相对布置在封闭端上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述封闭端上开设有两个安装孔，两个安装孔沿封闭端长度方向布置。

8、作为本实用新型进一步的方案：两个所述安装孔位于两个脱模组件之间。

9、本实用新型的有益效果：通过脱模组件的设置，在流体状混凝土加入到模具主体的模腔内后，其凝固成型为轨枕后，接着将模具主体翻转，使其开口端向下，利用脱模组件可以推动轨枕在模腔内位置发生偏移，方便轨枕从模腔内脱离，脱模效果好，使用方便。

技术特征：

1.一种轨枕生产用模具，包括具有模腔的模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)具有封闭端和开口端，模具主体(1)封闭端设有脱模组件(2)；所述脱模组件(2)包括固定环(21)和气囊(22)，所述固定环(21)设置在封闭端上远离开口端的一侧，气囊(22)安装于固定环(21)内侧，所述封闭端上开设有通孔(3)，并且通孔(3)与固定环(21)同轴设置，气囊(22)一端位于通孔(3)内并与通孔(3)内壁紧密贴合，气囊(22)该端固定连接有标识牌(4)，并且标识牌(4)位于模具主体(1)内，气囊(22)另一端设有充放气口。

2.根据权利要求1所述的一种轨枕生产用模具，其特征在于，所述封闭端靠近开口端的一侧设有密封环(5)，并且密封环(5)与通孔(3)同轴设置，密封环(5)的内径大于通孔(3)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种轨枕生产用模具，其特征在于，所述充放气口上固定设有充放气接口(6)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种轨枕生产用模具，其特征在于，所述脱模组件(2)设置为两个，两个脱模组件(2)相对布置在封闭端上。

5.根据权利要求4所述的一种轨枕生产用模具，其特征在于，所述封闭端上开设有两个安装孔(7)，两个安装孔(7)沿封闭端长度方向布置。

6.根据权利要求5所述的一种轨枕生产用模具，其特征在于，两个所述安装孔(7)位于两个脱模组件(2)之间。

技术总结
本技术公开了一种轨枕生产用模具，涉及轨枕生产技术领域，包括具有模腔的模具主体，所述模具主体具有封闭端和开口端，模具主体封闭端设有脱模组件；所述脱模组件包括固定环和气囊，所述固定环设置在封闭端上远离开口端的一侧，气囊安装于固定环内侧，所述封闭端上开设有通孔，并且通孔与固定环同轴设置，气囊一端位于通孔内并与通孔内壁紧密贴合。本技术设计新颖，操作简单，通过脱模组件的设置，在流体状混凝土加入到模具主体的模腔内后，其凝固成型为轨枕后，接着将模具主体翻转，使其开口端向下，利用脱模组件可以推动轨枕在模腔内位置发生偏移，方便轨枕从模腔内脱离，脱模效果好，使用方便。

技术研发人员：杜志文
受保护的技术使用者：安徽中志轨道交通装备制造有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/13