一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置的制作方法

本技术涉及支座，尤其涉及一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置。

背景技术：

1、箱梁预制安装时由于相邻两跨间安装完成后需要现浇湿接头，以完成简支变连续的体系转换。非连续端预制箱梁需先放置在临时支座上，等完成现浇湿接头并达到要求的强度后，可拆除临时支座，箱梁落于永久支座上，完成体系转换。

2、经检索，授权公开号为cn210657971u的专利，公开了一种预制梁盆式支座,包括由上往下依次设置的转接件、顶板、垫块以及底板，顶板上设有若干个第一连接件，顶板可通过第一连接件与转接件连接，转接件可预埋在预制梁的梁底。

3、上述专利存在以下不足：预埋深度不能调节，导致预制梁放置在支座上时，梁体与支座接触的部分不是水平，直接与支座接触会导致支座承受过大水平力而产生过大的剪切，并且没有预制梁养护装置，混凝土中水分蒸发过快，形成脱水现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，包括工作台，所述工作台表面设置有垫板，所述垫板一侧四角处均固定安装有第一钢板，所述第一钢板一侧固定安装有顶升液压机，所述顶升液压机输出端固定安装有承重板，所述垫板四角处固定安装有套筒，所述套筒内部活动安装有连接杆，所述连接杆靠近套筒一端固定安装有限位块，所述连接杆远离限位块一端与承重板固定连接，所述承重板一侧开设有矩形孔，所述矩形孔内设置有角度调节机构，所述垫板一侧设置有养护机构。

4、进一步的，所述角度调节机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在承重板内壁，所述支撑架上设置有推动液压机，所述支撑架内壁两侧均固定安装有固定杆，所述推动液压机通过固定杆与支撑架固定连接，所述推动液压机输出端固定安装有调节框。

5、进一步的，所述矩形孔内部设置有第二钢板，所述第二钢板靠近垫板一侧固定安装有两个轴承，所述承重板内壁固定安装有横杆，所述横杆穿设两个轴承，所述第二钢板通过轴承与横杆转动连接，所述第二钢板靠近推动液压机一侧固定安装有连接块，所述连接块一侧活动安装有转轴，所述调节框通过转轴与连接块转动连接。

6、进一步的，所述养护机构包括水泵，所述水泵通过安装座固定安装在垫板一端，所述工作台一侧固定安装有水箱，所述水泵与水箱之间固定连接有抽水管。

7、进一步的，所述抽水管一侧固定连接有两个送水管，两个所述送水管分别位于垫板两侧，所述工作台一侧固定安装有若干个支撑杆，所述支撑杆与送水管固定连接，所述送水管远离支撑杆一侧固定安装有若干个喷水头，若干个所述喷水头倾斜角度为七十五度。

8、进一步的，所述第一钢板的厚度为25mm。

9、进一步的，所述垫板为混凝土材质。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1.本实用新型通过设置顶升液压机，预埋深度过浅时，启动顶升液压机，通过顶升液压机推动承重板，在连接杆与套筒限位的作用下，承重板与垫板之间的距离变大，预埋深度变高，使预制梁与支座接触部分为水平的，不会产生过大的剪切力。

12、2.本实用新型通过设置养护机构，启动水泵，水从水箱中抽出，并到达两根送水管中，喷水头对预制梁进行喷水养护，防止预制梁水分蒸发，混凝土机构干燥收缩，从而预制梁表面不会出现叶片状脱落的现象。

技术特征：

1.一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)表面设置有垫板(2)，所述垫板(2)一侧四角处均固定安装有第一钢板(3)，所述第一钢板(3)一侧固定安装有顶升液压机(4)，所述顶升液压机(4)输出端固定安装有承重板(5)，所述垫板(2)四角处固定安装有套筒(6)，所述套筒(6)内部活动安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)靠近套筒(6)一端固定安装有限位块(8)，所述连接杆(7)远离限位块(8)一端与承重板(5)固定连接，所述承重板(5)一侧开设有矩形孔(9)，所述矩形孔(9)内设置有角度调节机构，所述垫板(2)一侧设置有养护机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，所述角度调节机构包括支撑架(10)，所述支撑架(10)固定安装在承重板(5)内壁，所述支撑架(10)上设置有推动液压机(11)，所述支撑架(10)内壁两侧均固定安装有固定杆(12)，所述推动液压机(11)通过固定杆(12)与支撑架(10)固定连接，所述推动液压机(11)输出端固定安装有调节框(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，所述矩形孔(9)内部设置有第二钢板(14)，所述第二钢板(14)靠近垫板(2)一侧固定安装有两个轴承(15)，所述承重板(5)内壁固定安装有横杆(16)，所述横杆(16)穿设两个轴承(15)，所述第二钢板(14)通过轴承(15)与横杆(16)转动连接，所述第二钢板(14)靠近推动液压机(11)一侧固定安装有连接块(17)，所述连接块(17)一侧活动安装有转轴(18)，所述调节框(13)通过转轴(18)与连接块(17)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，所述养护机构包括水泵(19)，所述水泵(19)通过安装座固定安装在垫板(2)一端，所述工作台(1)一侧固定安装有水箱(20)，所述水泵(19)与水箱(20)之间固定连接有抽水管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，所述抽水管(21)一侧固定连接有两个送水管(22)，两个所述送水管(22)分别位于垫板(2)两侧，所述工作台(1)一侧固定安装有若干个支撑杆(23)，所述支撑杆(23)与送水管(22)固定连接，所述送水管(22)远离支撑杆(23)一侧固定安装有若干个喷水头(24)，若干个所述喷水头(24)倾斜角度为七十五度。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，所述第一钢板(3)的厚度为25mm。

7.根据权利要求5所述的一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，其特征在于，所述垫板(2)为混凝土材质。

技术总结
本技术公开了一种用于预制小箱梁支座预埋钢板调节的装置，包括工作台，所述工作台表面设置有垫板，所述垫板一侧四角处均固定安装有第一钢板，所述第一钢板一侧固定安装有顶升液压机，所述顶升液压机输出端固定安装有承重板，所述垫板四角处固定安装有套筒，所述套筒内部活动安装有连接杆，所述连接杆靠近套筒一端固定安装有限位块，所述承重板一侧开设有矩形孔，所述矩形孔内设置有角度调节机构。本技术通过设置顶升液压机，预埋深度过浅时，启动顶升液压机，通过顶升液压机推动承重板，在连接杆与套筒限位的作用下，承重板与垫板之间的距离变大，预埋深度变高，使预制梁与支座接触部分为水平的，不会产生过大的剪切力。

技术研发人员：杨阔,钟兆起,张卫省,王剑,孙伟亮,任冰心,梁龙,李涛,孙运臣,周悦龙,曲超,杨公法,王泽林,王兆超,师国栋
受保护的技术使用者：中铁十四局集团第四工程有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/11