一种纤维板快捷安全挂装系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种纤维板快捷安全挂装系统，属于纤维板安装技术领域。


背景技术：

2.纤维板的用处广泛，在装饰装修中均可替代通常板材运用。板材内部结构致密，纵横向质量一致，方便进行任意加工，比天然木板价格低，质量稳定，有利于生产时做好质量控制，部分性能(如防火、防压、变形性小等特性)优于天然木材，充分利用资源资料，可持续稳定发展，因此，纤维板越来越受到大众的喜爱。
3.但是，纤维板在施工过程中，存在工序繁琐、板面平整度难控制、转角部位不易收口处理、细部处理粗糙不美观等诸多弊端，推广应用过程中必须解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种纤维板快捷安全挂装系统，该系统可实现纤维板的快速安装，有效保证了纤维板的整体平整度，结构安全合理可靠。
5.本方案是通过如下技术措施来实现的：一种纤维板快捷安全挂装系统，它包括纤维板、直板平面连接件和转角连接件，所述直板平面连接件的内侧端与龙骨固定连接，所述直板平面连接件的外侧端与左右向相邻两纤维板的相对端内侧面贴合并固定连接，所述龙骨的两侧分别固连有槽钢连接件，所述槽钢连接件中远离龙骨的一端与混凝土墙体固定连接，所述转角连接件与龙骨固定连接，且转角连接件的两端分别与转角处的两纤维板连接。
6.优选的，左右向相邻两纤维板的相对端之间设置有直板连接件，所述直板连接件的两侧分别开设有卡槽，左右向相邻两纤维板的相对端分别卡装在两卡槽内。
7.优选的，转角处的两纤维板中，前后向纤维板的外侧端插接有槽型转接件，所述槽型转接件的外侧端部一体成型有限位挡板，所述限位挡板与槽型转接件的外侧形成与左右向纤维板的端部接触配合的l型结构。
8.优选的，所述直板平面连接件包括开口向内的u型架一，所述u型架一的三个侧面分别通过自攻钉与龙骨固定连接，所述u型架一的外侧端一体成型有两个对称布置的l型支架一，两l型支架一分别与左右向相邻两纤维板的相对端内侧面贴合并通过拉铆钉固定连接。
9.优选的，所述转角连接件包括开口向内的u型架二，所述u型架二的三个侧面分别通过自攻钉与龙骨固定连接，所述u型架二的外侧远离前后向纤维板的一端一体成型有l型支架二，所述l型支架二与左右向纤维板的内侧面贴合并通过拉铆钉固定连接。
10.优选的，所述u型架一及u型架二的三个侧面与相应的龙骨之间均设置有绝缘垫片。
11.优选的，所述槽钢连接件中远离龙骨的一端与镀锌钢板焊接，所述镀锌钢板通过化学锚栓与混凝土墙体固定连接。
12.优选的，两槽钢连接件通过贯穿两者及龙骨的不锈钢螺栓组件固定连接。
13.本实用新型的有益效果：该纤维板快捷安全挂装系统中，直板平面安装中，采用铝制直板平面连接件安装固定，结构安全合理可靠，施工简便易操作，板缝之间增加直板连接件，有效保证了纤维板的整体平整度，板块之间过渡自然美观。转角部位安装中，采用铝制转角连接件安装固定，结构安全合理可靠；阳角部位采用槽型转接件和限位挡板，板块转角过渡自然美观。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
14.图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
15.图中，1-混凝土墙体，2-化学锚栓，3-镀锌钢板，4-槽钢连接件，5-龙骨，6-不锈钢螺栓组件，7-自攻钉，8-l型支架一，9-拉铆钉，10-u型架一，11-直板连接件，12-绝缘垫片，13-纤维板，14-直板平面连接件，15-转角连接件，16-l型支架二，17-u型架二，18-限位挡板，19-槽型转接件。
具体实施方式
16.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
17.一种纤维板快捷安全挂装系统，它包括纤维板13、直板平面连接件14和转角连接件15，所述直板平面连接件14的内侧端与龙骨5固定连接，所述龙骨5为钢方管，所述龙骨5的两侧分别固连有槽钢连接件4，两槽钢连接件4通过贯穿两者及龙骨5的不锈钢螺栓组件6固定连接。所述槽钢连接件4中远离龙骨5的一端与混凝土墙体1固定连接，具体来说，所述槽钢连接件4中远离龙骨5的一端与镀锌钢板3焊接，所述镀锌钢板3通过化学锚栓2与混凝土墙体1固定连接，形成稳固的龙骨体系。所述直板平面连接件14的外侧端与左右向相邻两纤维板13的相对端内侧面贴合并固定连接，所述转角连接件15与龙骨5固定连接，且转角连接件15的两端分别与转角处的两纤维板13连接。
18.左右向相邻两纤维板13的相对端之间设置有直板连接件11，所述直板连接件11的两侧分别开设有卡槽，左右向相邻两纤维板13的相对端分别卡装在两卡槽内，直板连接件11有效保证了纤维板13的整体平整度。
19.所述直板平面连接件14包括开口向内的u型架一10，所述u型架一10的三个侧面分别通过自攻钉7与龙骨5固定连接，所述u型架一10的三个侧面与相应的龙骨5之间均设置有绝缘垫片12。所述u型架一10的外侧端一体成型有两个对称布置的l型支架一8，两l型支架一8分别与左右向相邻两纤维板13的相对端内侧面贴合并通过拉铆钉9固定连接。
20.所述转角连接件15包括开口向内的u型架二17，所述u型架二17的三个侧面分别通过自攻钉7与龙骨5固定连接，所述u型架二17的三个侧面与相应的龙骨5之间均设置有绝缘垫片12。所述u型架二17的外侧远离前后向纤维板13的一端一体成型有l型支架二16，所述l型支架二16与左右向纤维板13的内侧面贴合并通过拉铆钉9固定连接。
21.转角处的两纤维板13中，前后向纤维板13的外侧端插接有槽型转接件19，所述槽型转接件19的外侧端部一体成型有限位挡板18，所述限位挡板18与槽型转接件19的外侧形
成与左右向纤维板13的端部接触配合的l型结构。槽型转接件19、限位挡板18及转角连接件15的使用有效保证了纤维板13转角处的稳固性能和美观性能。
22.本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种纤维板快捷安全挂装系统，它包括纤维板，其特征是：它还包括直板平面连接件和转角连接件，所述直板平面连接件的内侧端与龙骨固定连接，所述直板平面连接件的外侧端与左右向相邻两纤维板的相对端内侧面贴合并固定连接，所述龙骨的两侧分别固连有槽钢连接件，所述槽钢连接件中远离龙骨的一端与混凝土墙体固定连接，所述转角连接件与龙骨固定连接，且转角连接件的两端分别与转角处的两纤维板连接。2.根据权利要求1所述的纤维板快捷安全挂装系统，其特征是：左右向相邻两纤维板的相对端之间设置有直板连接件，所述直板连接件的两侧分别开设有卡槽，左右向相邻两纤维板的相对端分别卡装在两卡槽内。3.根据权利要求2所述的纤维板快捷安全挂装系统，其特征是：转角处的两纤维板中，前后向纤维板的外侧端插接有槽型转接件，所述槽型转接件的外侧端部一体成型有限位挡板，所述限位挡板与槽型转接件的外侧形成与左右向纤维板的端部接触配合的l型结构。4.根据权利要求3所述的纤维板快捷安全挂装系统，其特征是：所述直板平面连接件包括开口向内的u型架一，所述u型架一的三个侧面分别通过自攻钉与龙骨固定连接，所述u型架一的外侧端一体成型有两个对称布置的l型支架一，两l型支架一分别与左右向相邻两纤维板的相对端内侧面贴合并通过拉铆钉固定连接。5.根据权利要求4所述的纤维板快捷安全挂装系统，其特征是：所述转角连接件包括开口向内的u型架二，所述u型架二的三个侧面分别通过自攻钉与龙骨固定连接，所述u型架二的外侧远离前后向纤维板的一端一体成型有l型支架二，所述l型支架二与左右向纤维板的内侧面贴合并通过拉铆钉固定连接。6.根据权利要求5所述的纤维板快捷安全挂装系统，其特征是：所述u型架一及u型架二的三个侧面与相应的龙骨之间均设置有绝缘垫片。7.根据权利要求6所述的纤维板快捷安全挂装系统，其特征是：所述槽钢连接件中远离龙骨的一端与镀锌钢板焊接，所述镀锌钢板通过化学锚栓与混凝土墙体固定连接。8.根据权利要求7所述的纤维板快捷安全挂装系统，其特征是：两槽钢连接件通过贯穿两者及龙骨的不锈钢螺栓组件固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种纤维板快捷安全挂装系统，它包括纤维板、直板平面连接件和转角连接件，所述直板平面连接件的内侧端与龙骨固定连接，所述直板平面连接件的外侧端与左右向相邻两纤维板的相对端内侧面贴合并固定连接，所述龙骨的两侧分别固连有槽钢连接件，所述槽钢连接件中远离龙骨的一端与混凝土墙体固定连接，所述转角连接件与龙骨固定连接，且转角连接件的两端分别与转角处的两纤维板连接。该系统可实现纤维板的快速安装，有效保证了纤维板的整体平整度，结构安全合理可靠。结构安全合理可靠。结构安全合理可靠。


技术研发人员：王茂军 李栋 高德亮 孙松浩 孔德琦 仇凯丽 韩爱善 王贵亮
受保护的技术使用者：山东天元装饰工程有限公司
技术研发日：2022.11.26
技术公布日：2023/3/16