一种水泥生产线水泥配料装置的制作方法

本技术涉及水泥生产配料领域，具体为一种水泥生产线水泥配料装置。

背景技术：

1、水泥生产线是专门用来生产水泥的设备，主要由破碎、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。

2、现有的水泥生产线所用的配料装置多为罐体结构，通过向罐体结构内添加适当比例的原料，利用罐体结构内的搅拌杆对原料进行搅拌混匀，完成水泥生产工作中的配料。

3、但现有的水泥生产线水泥配料装置在实际使用时，向罐体内添加原料以及从罐体内排出搅拌后的原料所需时间较长，工作效率较低，配料的过程连续性较差，不能够稳定持续的输出配比混匀后的原料。

4、综上所述，现有的水泥生产线水泥配料装置存在配料过程不连续，不能够稳定持续的输出配比混匀后的原料。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种水泥生产线水泥配料装置，以解决现有的水泥生产线水泥配料装置存在配料过程不连续，不能够稳定持续的输出配比混匀后的原料的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产线水泥配料装置，包括罐体，所述罐体的内壁设置有凸条，所述凸条在水平方向呈环状间隔分布，在竖直方向上交错分布，所述罐体内同轴设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有锥形盘，所述锥形盘上设置有弧条，所述罐体的底端连通有搅拌管，所述搅拌管内固定有换向盒，所述转轴连接换向盒的顶端，所述换向盒的底端连接有转杆，所述转杆向下穿出搅拌管连接有驱动结构，所述搅拌管底端的一侧设置有出口管，所述转杆与转轴在搅拌管内皆连接有搅拌结构。

3、通过采用上述技术方案，通过设计使用内壁布满凸条的罐体，在罐体的顶端同时投入不同的原料，利用锥形转盘的旋转使原料被均匀分散甩向罐体的内壁，受交错设置的凸条阻挡随机分布，进而达到混匀原料的效果，同时在罐体的底端设置转向相反的两组搅拌杆，原料受重力下落的过程中被两组搅拌杆击打进一步混合，在保证原料混合均匀程度的同时，达到了匀速稳定输出配比混合后原料的目的。

4、本实用新型进一步设置为，所述罐体的顶部设置有倒锥形的导流口。

5、通过采用上述技术方案，导流口起到将各种原料导向锥形盘的作用。

6、本实用新型进一步设置为，所述罐体的顶端连接有多组绞龙给料器。

7、通过采用上述技术方案，通过多组绞龙给料器定量定速的向罐体内给料。

8、本实用新型进一步设置为，多组所述绞龙给料器的出料方向皆与导流口底面圆相切。

9、通过采用上述技术方案，从绞龙给料器出料口喷出的原料受重力以及惯性的影响，分散撞击在导流口上进行初步混合。

10、本实用新型进一步设置为，所述罐体内壁的上部设置有支撑架，所述支撑架的中部转动连接转轴。

11、通过采用上述技术方案，避免转轴顶端受力而出现摆震的情况。

12、本实用新型进一步设置为，所述转轴的底端连接有第一搅拌杆，所述转杆的顶端连接有第二搅拌杆。

13、通过采用上述技术方案，通过两组旋转方向相反的搅拌杆结构对下落的原料打散搅拌。

14、本实用新型进一步设置为，所述出口管顶部的水平高度低于第二搅拌杆。

15、通过采用上述技术方案，避免第二搅拌杆直接将原料打出。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过设计使用内壁布满凸条的罐体，在罐体的顶端同时投入不同的原料，利用锥形转盘的旋转使原料被均匀分散甩向罐体的内壁，受交错设置的凸条阻挡随机分布，进而达到混匀原料的效果，同时在罐体的底端设置转向相反的两组搅拌杆，原料受重力下落的过程中被两组搅拌杆击打进一步混合，在保证原料混合均匀程度的同时，达到了匀速稳定输出配比混合后原料的目的。

技术特征：

1.一种水泥生产线水泥配料装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内壁设置有凸条（10），所述凸条（10）在水平方向呈环状间隔分布，在竖直方向上交错分布，所述罐体（1）内同轴设置有转轴（6），所述转轴（6）的顶端固定连接有锥形盘（8），所述锥形盘（8）上设置有弧条（9），所述罐体（1）的底端连通有搅拌管（2），所述搅拌管（2）内固定有换向盒（12），所述转轴（6）连接换向盒（12）的顶端，所述换向盒（12）的底端连接有转杆（15），所述转杆（15）向下穿出搅拌管（2）连接有驱动结构，所述搅拌管（2）底端的一侧设置有出口管（3），所述转杆（15）与转轴（6）在搅拌管（2）内皆连接有搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有倒锥形的导流口（11）。

3.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述罐体（1）的顶端连接有多组绞龙给料器（4）。

4.根据权利要求3所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：多组所述绞龙给料器（4）的出料方向皆与导流口（11）底面圆相切。

5.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述罐体（1）内壁的上部设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的中部转动连接转轴（6）。

6.根据权利要求1所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述转轴（6）的底端连接有第一搅拌杆（13），所述转杆（15）的顶端连接有第二搅拌杆（14）。

7.根据权利要求6所述的水泥生产线水泥配料装置，其特征在于：所述出口管（3）顶部的水平高度低于第二搅拌杆（14）。

技术总结
本技术公开了一种水泥生产线水泥配料装置，涉及水泥生产配料领域,包括罐体，所述罐体的内壁设置有凸条，所述凸条在水平方向呈环状间隔分布，在竖直方向上交错分布，所述罐体内同轴设置有转轴，所述转轴的顶端固定连接有锥形盘，所述锥形盘上设置有弧条，所述罐体的底端连通有搅拌管，所述搅拌管内固定有换向盒，所述转轴连接换向盒的顶端，所述换向盒的底端连接有转杆，所述转杆向下穿出搅拌管连接有驱动结构，所述搅拌管底端的一侧设置有出口管，所述转杆与转轴在搅拌管内皆连接有搅拌结构。本技术在保证原料混合均匀程度的同时，达到了匀速稳定输出配比混合后原料的目的。

技术研发人员：席乐乐
受保护的技术使用者：永州红狮水泥有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11