可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构的制作方法

本技术涉及土木工程，特别是涉及一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构。

背景技术：

1、目前的装配式节点虽实现了较为便捷地施工，但尚不能实现自复位，在功能上还有进一步地提升空间。中国专利公开了一种预制框架梁柱装配式节点连接装置(公告号为：cn214833401u)，该装置可解决现场吊装过程中预制梁纵筋和预制柱纵筋的碰撞问题，但当装置发生较大变形时，无法实现自复位功能。同时，中国专利公开了一种带摩擦式锚固装置的自复位方钢管混凝土柱脚节点(公告号为：cn112081305a)，该锚固装置可实现摩擦锚固，在设计侧移范围内，该锚固方式与完全固定锚固方式的效果一致；当结构侧移超过设计值后，锚固装置滑动，预应力筋内力保持为一恒定值，避免了预应力筋突然断裂或屈服后承载力突然下降的问题，节点的延性显著提高。但是，当预应力筋裸露在外面，当在高强度地震作用下，预应力容易断裂，造成人员受伤，同时该装置基础部分需要与方钢管柱浇筑于一体，不易运输，不符合现阶段装配式发展的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，以解决上述现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，包括立柱机构和混凝土梁，所述立柱机构侧面分别固接有若干箱块组合件，所述箱块组合件一端螺接有梁钢端头，所述梁钢端头与所述混凝土梁一端固定连接，所述混凝土梁的另一端固接有梁钢尾端，所述梁钢尾端贯穿有无黏结预应力筋，所述无黏结预应力筋的一端通过锚具与所述梁钢尾端锚接，所述无黏结预应力筋的另一端分别贯穿所述混凝土梁，所述梁钢端头并与所述箱块组合件可拆卸连接；所述立柱机构的底端固接有支撑组件。

4、优选的，所述立柱机构包括外钢管和内钢管，所述外钢管内壁与所述内钢管外侧面之间通过若干内加强肋板固定连接，所述外钢管的外侧面固接有若干外加强肋板，所述外加强肋板与所述箱块组合件固定连接；所述外钢管顶面和底面分别固接有柱顶封板、柱底封板。所述柱底封板底面与所述支撑组件固定连接。

5、优选的，所述箱块组合件包括箱型连接块和若干竖向连接板，若干所述竖向连接板的一端与所述箱型连接块的一端面固定连接，若干所述竖向连接板等间距间隙设置；相邻所述竖向连接板之间固接有nao摩擦片；所述竖向连接板的另一端与所述梁钢端头固定连接。

6、优选的，所述支撑组件包括钢箱混凝土和底座，所述钢箱混凝土底面与所述底座顶面固定连接，所述钢箱混凝土顶面两端分别固接有防滑垫块，两个所述防滑垫块侧面、所述钢箱混凝土顶面分别与所述柱底封板固定连接。

7、优选的，所述柱顶封板还通过所述锚具、所述无黏结预应力筋与钢箱混凝土可拆卸连接。

8、优选的，所述内钢管内腔和所述外钢管内腔均填充有混凝土。

9、优选的，所述底座为钢质箱型结构。

10、本实用新型具有如下技术效果：

11、本实用新型通过对可预制装配的摩擦耗能钢管混凝土柱-混凝土梁自复位节点的梁设置无黏结预应力筋提供了梁自复位能力，能在地震作用下承担部分弯矩作用，实现小震下可以实现梁柱节点无损恢复，大震作用下梁柱节点无损伤或轻微损伤，大震后梁柱节点更换构件即可继续投入使用；同时，该自复位节点通过设置摩擦片，在地震作用下梁钢端头会产生转角，接触面部分脱离箱型连接块，梁端头与nao摩擦片产生相对位移，利用nao摩擦片与梁钢端头之间的接触面摩擦来实现节点耗能能力。通过对钢管混凝土柱的外钢管与箱型连接块设置外加强肋板，增加了梁柱初始刚度与强度，并提供一定的耗能能力；在钢管混凝土柱的外钢管与内钢管之间设置内加强肋板，能够更好的传递外加强肋板的力到钢管混凝柱，并避免外钢管在外加强肋板处由于受力过大撕裂现象出现。此外，钢管混凝土柱与支撑组件的顶面紧贴对齐，钢管混凝土柱底面的柱顶封板和支撑组件顶面彼此对齐进行张拉无黏结预应力筋，保证了钢管混凝土柱的柱脚在地震作用下可以发生转动，可耗散地震能量，使得柱脚在转动过程中钢管混凝土柱处于弹性状态，最大程度地避免了震后结构中出现塑性变形和损伤。各部件均可在工厂制作完成，运输到现场后按顺序拼装，安装步骤简单明确，对施工人员的要求不高，全部结构构件在受损后均可快速拆卸并重新安装修复，能够践行自复位结构可修复的发展理念。

技术特征：

1.一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，其特征在于，包括立柱机构和混凝土梁(4)，所述立柱机构侧面分别固接有若干箱块组合件，所述箱块组合件一端螺接有梁钢端头(3)，所述梁钢端头(3)与所述混凝土梁(4)一端固定连接，所述混凝土梁(4)的另一端固接有梁钢尾端(5)，所述梁钢尾端(5)贯穿有无黏结预应力筋(7)，所述无黏结预应力筋(7)的一端通过锚具(8)与所述梁钢尾端(5)锚接，所述无黏结预应力筋(7)的另一端分别贯穿所述混凝土梁(4)、所述梁钢端头(3)并与所述箱块组合件可拆卸连接；所述立柱机构的底端固接有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，其特征在于：所述立柱机构包括外钢管(9)和内钢管(12)，所述外钢管(9)内壁与所述内钢管(12)外侧面之间通过若干内加强肋板(11)固定连接，所述外钢管(9)的外侧面固接有若干外加强肋板(10)，所述外加强肋板(10)与所述箱块组合件固定连接；所述外钢管(9)顶面和底面分别固接有柱顶封板(14)、柱底封板(13)，所述柱底封板(13)底面与所述支撑组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，其特征在于：所述箱块组合件包括箱型连接块(1)和若干竖向连接板(2)，若干所述竖向连接板(2)的一端与所述箱型连接块(1)的一端面固定连接，若干所述竖向连接板(2)等间距间隙设置；相邻所述竖向连接板(2)之间固接有nao摩擦片；所述竖向连接板(2)的另一端与所述梁钢端头(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，其特征在于：所述支撑组件包括钢箱混凝土(16)和底座(17)，所述钢箱混凝土(16)底面与所述底座(17)顶面固定连接，所述钢箱混凝土(16)顶面两端分别固接有防滑垫块(15)，两个所述防滑垫块(15)侧面、所述钢箱混凝土(16)顶面分别与所述柱底封板(13)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，其特征在于：所述柱顶封板(14)还通过所述锚具(8)、所述无黏结预应力筋(7)与所述钢箱混凝土(16)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，其特征在于：所述内钢管(12)内腔和所述外钢管(9)内腔均填充有混凝土。

7.根据权利要求4所述的一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，其特征在于：所述底座(17)为钢质箱型结构。

技术总结
本技术公开一种可预制装配的自复位节点及自复位柱脚结构，包括立柱机构和混凝土梁，立柱机构侧面分别固接有若干箱块组合件，箱块组合件一端螺接有梁钢端头，梁钢端头与混凝土梁一端固定连接，混凝土梁的另一端贯穿有无黏结预应力筋，无黏结预应力筋的一端通过锚具与混凝土梁的另一端端面锚接，无黏结预应力筋的另一端贯穿梁钢端头并与箱块组合件可拆卸连接；立柱机构的底端固接有支撑组件。本技术实现了当装置发生较大变形时，能够自复位，且各部分分体预制，能够实现现场的组合拼装，提高建造效率。

技术研发人员：郑钿晓,施燊,王碧珍,祁皑,刘璐,周怡霖,朱凌
受保护的技术使用者：福建省中霖工程建设有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/11