一种掏芯规整高效的石墨掏芯机的制作方法

本技术属于机加工，涉及一种掏芯规整高效的石墨掏芯机。

背景技术：

1、石墨坩埚、石墨匣钵、动力蓄电池的壳体这类产品都是用方形的石墨坯块经掏除内芯后制成。传统的做法就是将石墨坯块用铣刀铣出盒状体。但这样效率很低。因此，人们开发出了石墨掏芯机，以求提高掏挖效率。

2、例如：授权公告号为cn216578598u，名为“一种石墨匣钵掏芯机”的中国专利中公开了一种石墨匣钵掏芯机，包括底板，所述底板上面固定连接有机身，所述机身的顶部设置有主传动机构，所述主传动机构的左侧活动连接有偏心盘，所述偏心盘的上面部活动连接有连杆，所述连杆的右侧连接有滑板，所述滑板上面有两撑杆座，所述撑杆座的中间活动连接有撑杆。通过设置传动机构，可以控制偏心盘前后移动，使偏心盘通过机座带动撑杆座前后移动，通过撑杆座前后移动，进给机构上下移动，对工件进行往复切削，从而达到了方便作业人员使用、提高加工效率的效果，解决了现有的石墨匣钵加工过程中，加工作业面大、时间长、粉尘大、浪费原料大，不方便一人多机的问题。

3、采用这样技术的石墨掏芯机当然可以使用，但其不足在于：其传动机构控制偏心盘前后移动，偏心盘通过机座带动撑杆座前后移动，通过撑杆座前后移动，进给机构上下移动，对工件进行往复切削。从其工作原理来看，相比传统用铣刀的点-线-面逐点削除的机加工模式改进为了线-面逐线削除的机加工模式，机加工效率有所提高，粉尘相对较小，但仍然是破坏性去除内芯部，无法以规整几何方块体的形式将内芯部分离出来供后续利用，材料的利用率还不够高，使用效果还不够理想。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可将芯部块体以规整几何方块体的形式进行分离的掏芯规整高效的石墨掏芯机，材料的利用率更高，机加工效率更高，粉尘相对更小。

2、本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，包括机架、石墨块的夹持装置、刀具的升降及前后进给及左右摆动装置；还包括plc，所述的石墨块是将方形原料块的一个面在铣床上开设出由四道等槽宽的直槽围成的方框形铣槽的预加工块；所述的刀具是设置在左右摆动装置上的锯条，锯条的锯刃朝上，夹持时，预加工块的铣槽面朝向左右摆动装置；起始工作时，锯条伸入贴靠至预加工块的在低位直槽的槽体的底面；左右摆动装置的左右摆幅等于直槽的槽宽。

3、所述的机架包括方框形台架、分别架设在台架顶面左右两侧靠后部的左立架和右立架；台架顶面上方设有方框形升降架，升降架的左右两侧的靠角部分别通过对应的导轨和滑块与两立架导向连接，升降架的左右两侧的中部分别设有左螺母座、右螺母座，左立架的顶面设有升降电机，升降电机通过左升降传动丝杆与左螺母座传动连接，右立架上设有右升降传动丝杆与右螺母座旋接；左升降传动丝杆靠上端同轴设有主动轮，右升降传动丝杆靠上端同轴设有从动轮，从动轮旁设有张紧轮；主动轮、从动轮、张紧轮三者整体的回转轮廓线上包络设置有传动带；升降架上通过对应的导轨和滑块架设有前后滑架，前后滑架底面设有底螺母，设于升降架上的前后驱动电机通过前后传动丝杆与底螺母传动连接；前后滑架的底面设有摆动驱动电机，摆动驱动电机的输出轴上设有伸出前后滑架顶面的偏心轮，前后滑架顶面设有方形摆动传动板，摆动传动板上开设有长圆口，偏心轮插设在长圆口内；摆动传动板与设在其顶面的锯架传动连接，锯架包括两个平行间隔设置的支杆件，两个支杆件通过两块调距连接板限距连接，两个支杆件的外端间拉设有一条锯条，锯架的前后侧均通过对应的左右导向的导轨和滑块与前后滑架导向连接；台架顶面靠前部通过对应的导轨和滑块架设有长方形左右滑架，左右滑架顶面上的正中间设有中间共用架，两边分别设有与中间共用架可调距的左夹持架和右夹持架；左夹持架的靠右侧设有由左压紧气缸驱动的左压板，左夹持架的顶面设有由左旋转气缸驱动的左偏转压块；右夹持架的靠左侧设有由右压紧气缸驱动的右压板，右夹持架的顶面设有由右旋转气缸驱动的右偏转压块；中间共用架的顶面的前后部分别设有由中前旋转气缸驱动的中前偏转压块、由中后旋转气缸驱动的中后偏转压块。

4、所述的左右滑架的左右两侧的下沿分别设有左限位压块、右限位压块，台架上的对应处分别设有对应的行程开关。

5、所述的台架的下方设有渣斗，渣斗的进口部设置在左右滑架的下方，渣斗的出口部设置在台架的后侧方。

6、所述的锯条是细直的锯条。

7、所述的升降架的底面的靠外侧设有支承座，前后传动丝杆的末端与支承座支承连接。

8、加工时，所述的预加工块设置在左右滑架上的中间共用架与右夹持架之间或中间共用架与左夹持架之间。

9、所述的机架上的对应处设有升降架的高低限位的行程开关、前后滑架的前后限位的行程开关、锯架的左右向限位的行程开关。

10、所述的plc的各对应的信号输出端分别与各电机及各气缸的控制输入端信号连接；plc的各对应的信号输入端分别与各行程开关的输出端信号连接。

11、本实用新型的有益效果是：由于采用以上结构，具有以下优点：可将预加工块k2芯部的方形余料块k3完整取出供后续利用，材料的利用率更高，机加工效率更高，粉尘相对更小，使用效果更理想。

技术特征：

1.一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，包括机架、石墨块的夹持装置、刀具的升降及前后进给及左右摆动装置；其特征在于：还包括plc，所述的石墨块是将方形原料块的一个面在铣床上开设出由四道等槽宽的直槽围成的方框形铣槽的预加工块；所述的刀具是设置在左右摆动装置上的锯条，锯条的锯刃朝上，夹持时，预加工块的铣槽面朝向左右摆动装置；起始工作时，锯条伸入贴靠至预加工块的在低位直槽的槽体的底面；左右摆动装置的左右摆幅等于直槽的槽宽。

2.根据权利要求1所述的一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，其特征在于：所述的机架包括方框形台架、分别架设在台架顶面左右两侧靠后部的左立架和右立架；台架顶面上方设有方框形升降架，升降架的左右两侧的靠角部分别通过对应的导轨和滑块与两立架导向连接，升降架的左右两侧的中部分别设有左螺母座、右螺母座，左立架的顶面设有升降电机，升降电机通过左升降传动丝杆与左螺母座传动连接，右立架上设有右升降传动丝杆与右螺母座旋接；左升降传动丝杆靠上端同轴设有主动轮，右升降传动丝杆靠上端同轴设有从动轮，从动轮旁设有张紧轮；主动轮、从动轮、张紧轮三者整体的回转轮廓线上包络设置有传动带；升降架上通过对应的导轨和滑块架设有前后滑架，前后滑架底面设有底螺母，设于升降架上的前后驱动电机通过前后传动丝杆与底螺母传动连接；前后滑架的底面设有摆动驱动电机，摆动驱动电机的输出轴上设有伸出前后滑架顶面的偏心轮，前后滑架顶面设有方形摆动传动板，摆动传动板上开设有长圆口，偏心轮插设在长圆口内；摆动传动板与设在其顶面的锯架传动连接，锯架包括两个平行间隔设置的支杆件，两个支杆件通过两块调距连接板限距连接，两个支杆件的外端间拉设有一条锯条，锯架的前后侧均通过对应的左右导向的导轨和滑块与前后滑架导向连接；台架顶面靠前部通过对应的导轨和滑块架设有长方形左右滑架，左右滑架顶面上的正中间设有中间共用架，两边分别设有与中间共用架可调距的左夹持架和右夹持架；左夹持架的靠右侧设有由左压紧气缸驱动的左压板，左夹持架的顶面设有由左旋转气缸驱动的左偏转压块；右夹持架的靠左侧设有由右压紧气缸驱动的右压板，右夹持架的顶面设有由右旋转气缸驱动的右偏转压块；中间共用架的顶面的前后部分别设有由中前旋转气缸驱动的中前偏转压块、由中后旋转气缸驱动的中后偏转压块。

3.根据权利要求2所述的一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，其特征在于：所述的左右滑架的左右两侧的下沿分别设有左限位压块、右限位压块，台架上的对应处分别设有对应的行程开关。

4.根据权利要求3所述的一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，其特征在于：所述的台架的下方设有渣斗，渣斗的进口部设置在左右滑架的下方，渣斗的出口部设置在台架的后侧方。

5.根据权利要求4所述的一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，其特征在于：所述的锯条是细直的锯条。

6.根据权利要求5所述的一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，其特征在于：所述的升降架的底面的靠外侧设有支承座，前后传动丝杆的末端与支承座支承连接。

7.根据权利要求6所述的一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，其特征在于：加工时，所述的预加工块设置在左右滑架上的中间共用架与右夹持架之间或中间共用架与左夹持架之间。

8.根据权利要求7所述的一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，其特征在于：所述的机架上的对应处设有升降架的高低限位的行程开关、前后滑架的前后限位的行程开关、锯架的左右向限位的行程开关。

9.根据权利要求8所述的一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，其特征在于：所述的plc的各对应的信号输出端分别与各电机及各气缸的控制输入端信号连接；plc的各对应的信号输入端分别与各行程开关的输出端信号连接。

技术总结
本技术公开了一种掏芯规整高效的石墨掏芯机，包括机架、石墨块的夹持装置、刀具的升降及前后进给及左右摆动装置；还包括PLC，所述的石墨块是将方形原料块的一个面在铣床上开设出由四道等槽宽的直槽围成的方框形铣槽的预加工块；所述的刀具是设置在左右摆动装置上的锯条，锯条的锯刃朝上，夹持时，预加工块的铣槽面朝向左右摆动装置；起始工作时，锯条伸入贴靠至预加工块的在低位直槽的槽体的底面；左右摆动装置的左右摆幅等于直槽的槽宽。可将预加工块芯部的方形余料块完整取出供后续利用，材料的利用率及机加工效率更高，粉尘相对更小。

技术研发人员：范家明,王海冰,张万金,曾安强,于方成
受保护的技术使用者：勤聪智能装备（泉州）有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11