本技术涉及预制箱梁加工,具体为一种预制箱梁梁面拉毛装置。
背景技术:
1、桥梁工程中梁的一种,内部为空心状,上部两侧有翼缘,类似箱子,因而得名。分单箱、多箱等。箱梁又分为预制箱梁和浇箱梁,在现有技术中,公开号为“cn214490995u”的中国专利公开了一种预制箱梁梁面抹光拉毛装置,也是现如今场景的技术手段,其包括架体,架体上设有抹光机构和拉毛机构,抹光机构采用升降设计,拉毛机构采用张拉设计,拉毛机构拉起时,抹光机构通过下降接触梁面可以进行抹光,抹光机构通过上升后,拉毛机构通过张开接触梁面可以进行拉毛;所述架体上还设有第一平移机构,第一平移机构包括设置在架体两端的固定板,固定板上设有行走轮和行走电机,行走电机通过链条驱动行走轮沿箱梁梁面长度方向行驶,实现梁面自动抹光或拉毛。本公开预制箱梁梁面抹光拉毛装置,能够代替人力进行抹光拉毛作业,从而可以大大降低人工成本,提高生产效率,而且作业过程规范可控,有利于提高生产质量;
2、由上述现有技术可知,预制箱梁整体长度较长,拉毛需要占据较长的加工时间,因此,现有技术中的拉毛工序无论是采用人工还是采用上述技术方案,其拉毛的效率均有待提升,有鉴于此,发明人进行深入研究,遂有本案产生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种预制箱梁梁面拉毛装置,以解决现有技术中提出的拉毛方向需要进行改进以及拉毛效率较低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种预制箱梁梁面拉毛装置,包括:
3、车架和罩板,所述罩板固定安置在所述车架上,所述车架的底端设置有两个主轴,每个所述主轴的两端设置有车轮,所述车轮设置在预制箱梁两端,所述车轮通过动力装置驱动;
4、驱动组件,所述驱动组件设置在所述车架上,并安置在罩板以及罩板内侧;
5、拉毛组件,所述拉毛组件设置在所述车架的底端两侧,所述拉毛组件与所述驱动组件通过移动块传动连接,所述移动块设置在拉毛装置行进方向的两端。
6、在一种可行的实施方式中,所述驱动组件包括:驱动电机,所述驱动电机固定安置在所述罩板的顶端中部,且所述驱动电机底端的输出端延伸至所述罩板的内腔中;第一齿轮,两个所述第一齿轮分别呈水平状态可旋转的安置在所述车架的顶端;第二齿轮,所述第二齿轮通过联轴器锁紧在所述驱动电机底端的输出端上,且所述第一齿轮分别与两个所述第一齿轮啮合连接;齿条,所述齿条固定设置在所述移动块的外壁上,并与所述第一齿轮相啮合。
7、在一种可行的实施方式中,所述拉毛组件包括:导向杆,两个所述导向杆分别固定安置在所述车架底端,且位于所述车轮行进方向的前后两侧;滑块,至少两个所述滑块活动套设在所述导向杆的外壁上,其中位于不用的所述导向杆外壁上的滑块的位置呈交错状态,且所述滑块的外壁上还开设有条形槽;安装板,所述安装板通过插接座活动插接在所述滑块的底端,所述安装板上还设置有提升组件;拉毛片,多个所述拉毛片固定安置在所述安装板的底端,多个所述安装板平行布置,并与所述拉毛装置的前进方向相垂直。
8、在一种可行的实施方式中,所述提升组件包括:同步杆,每个所述同步杆上均设置有多个活动柱,且所述活动柱贯穿于所述条形槽,并与所述安装板相连接;电动推杆,所述电动推杆沿垂直方向固定安置在所述移动块上,且所述电动推杆的伸缩端与所述同步杆的中部相连接。
9、在一种可行的实施方式中,预制箱梁梁面拉毛装置还包括控制器;所述控制器分别与两个所述电动推杆和动力装置相连接。
10、在一种可行的实施方式中,所述车架上还开设有与移动块位置相对应的条形缺口。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该预制箱梁梁面拉毛装置,包括车架以及安装在车架上的动力组件,其中动力组件用于驱动主轴以及主轴上的车轮进行旋转,借助车轮的在预制箱梁的两端进行移动,同时带动固定安装在车架上的驱动组件以及拉毛组件对下方未完全成型的梁端面进行拉毛操作;通过拉毛组件与驱动组件在之间的相互配合作用,能够大幅提升对整体梁面拉毛所需要的操作时长,且整体过程无需人工完成,节约一定的劳动人力资源,且其拉毛效果相对人工手动拉毛而言,规范度更高。
1.一种预制箱梁梁面拉毛装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括:
3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置,其特征在于:所述拉毛组件(6)包括:
4.根据权利要求3所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置,其特征在于:所述提升组件(8)包括:
5.根据权利要求4所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置,其特征在于:还包括控制器;
6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁梁面拉毛装置,其特征在于:所述车架(1)上还开设有与移动块(7)位置相对应的条形缺口。