一种装配式叠合板的制作方法

本技术涉及装配式建筑，具体涉及一种装配式叠合板。

背景技术：

1、叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

2、在将叠合板向木龙骨组成的安装框架内部安装时，由于安装框架的尺寸与叠合板的尺寸较为接近，在叠合板的吊装位置发生偏移时，需要工人使用翘棒等工具对此调整，使得安装效率较低，并且在向叠合板与搭建的钢筋笼中浇筑水泥时，叠合板与安装框架之间密封性较差，从而使的浇筑的水泥在叠合板与安装框架之间发生渗漏，从而影响水泥浇筑效果。

3、因此，本使方案特提出一种装配式叠合板，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供可以将叠合板位置引导和提高密封性的一种装配式叠合板。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种装配式叠合板，包括基板，所述基板上方设有若干钢筋架，所述钢筋架上方一侧固定连接有表面钢筋，所述钢筋架相邻一侧设有吊环，所述基板内部贯穿连接有若干内部钢筋，所述基板下方一周设有密封板，所述密封板下方一侧固定连接有若干引导座，所述引导座上方一侧位于所述密封板内部设有橡胶密封圈。

3、优选的，所述钢筋架两个为一组，所述表面钢筋设于相邻的所述钢筋架之间。

4、优选的，所述吊环数量为四个并均匀设于所述基板上方靠近四个角的位置。

5、优选的，所述内部钢筋分为纵向钢筋与横向钢筋，所述内部钢筋设于所述密封板上方。

6、优选的，所述密封板边长大于所述基板边长，所述引导座截面呈三角形，所述引导座均匀设于所述密封板下方一周。

7、优选的，所述橡胶密封圈设于所述密封板下方一周，所述橡胶密封圈上方设有限位板，所述限位板设于所述密封板内部，所述密封板内部开设有容纳所述限位板通过的滑槽，所述限位板在所述密封板内部滑动连接，所述限位板上方设有若干压力弹簧。

8、本实用新型的有益效果体现在：

9、本实用新型通过设置密封板，密封板下方设有多个引导座，由于引导座呈三角形，在将基板向下移动时，引导座底部的尺寸由于小于木龙骨安装框架的尺寸，从而可以下移动至安装框架内部，若基板的位置与安装框架的位置发生偏移时，基板下方一侧的引导座可以与安装框架一侧抵触，当引导座继续向下移动时，引导座可以在安装框架上移动，从而可以使引导座在向下移动时推动基板向安装框架另一侧移动，从而方便将基板的位置矫正，进而方便将基板向安装框架内部安装，降低工作人员的安装难度，提高工作效率，并且通过设置密封板，密封板下方设有橡胶密封圈，当密封板抵触在安装框架的上方时，橡胶密封圈可以在压力弹簧的压力下按压在安装框架上，从而可以将密封板下方一周密封，防止在浇筑水泥时水泥从基板与安装框架之间的缝隙处渗漏，保证水泥的浇筑效果。

技术特征：

1.一种装配式叠合板，其特征在于，包括基板（1），所述基板（1）上方设有若干钢筋架（2），所述钢筋架（2）上方一侧固定连接有表面钢筋（3），所述钢筋架（2）相邻一侧设有吊环（4），所述基板（1）内部贯穿连接有若干内部钢筋（5），所述基板（1）下方一周设有密封板（6），所述密封板（6）下方一侧固定连接有若干引导座（7），所述引导座（7）上方一侧位于所述密封板（6）内部设有橡胶密封圈（8）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述钢筋架（2）两个为一组，所述表面钢筋（3）设于相邻的所述钢筋架（2）之间。

3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述吊环（4）数量为四个并均匀设于所述基板（1）上方靠近四个角的位置。

4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述内部钢筋（5）分为纵向钢筋与横向钢筋，所述内部钢筋（5）设于所述密封板（6）上方。

5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述密封板（6）边长大于所述基板（1）边长，所述引导座（7）截面呈三角形，所述引导座（7）均匀设于所述密封板（6）下方一周。

6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板，其特征在于，所述橡胶密封圈（8）设于所述密封板（6）下方一周，所述橡胶密封圈（8）上方设有限位板（9），所述限位板（9）设于所述密封板（6）内部，所述密封板（6）内部开设有容纳所述限位板（9）通过的滑槽，所述限位板（9）在所述密封板（6）内部滑动连接，所述限位板（9）上方设有若干压力弹簧（10）。

技术总结
本技术涉及电缆剥皮技术领域，本技术提供了一种装配式叠合板，包括基板，所述基板上方设有若干钢筋架，所述钢筋架上方一侧固定连接有表面钢筋，所述钢筋架相邻一侧设有吊环，所述基板内部贯穿连接有若干内部钢筋，所述基板下方一周设有密封板。本技术通过设置密封板，密封板下方设有多个引导座，引导座可以在安装框架上移动，从而可以使引导座在向下移动时推动基板向安装框架另一侧移动，从而方便将基板的位置矫正，进而方便将基板向安装框架内部安装，降低工作人员的安装难度，提高工作效率，并且通过设置密封板与橡胶密封圈，从而可以将密封板下方一周密封，防止在浇筑水泥时水泥从基板与安装框架之间的缝隙处渗漏。

技术研发人员：吴昱霖,张龙,乔杨
受保护的技术使用者：青岛新华友建工集团股份有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12