一种进行耐火砖加工的原料切块设备的制作方法

本技术涉及耐火砖生产，尤其涉及一种进行耐火砖加工的原料切块设备。

背景技术：

1、耐火砖加工时需要将原料切割成不同的需求尺寸，而耐火砖切块时，只能通过操作人员手指用力按压耐火砖的方法在操作台上缓慢的进行切割，操作人员身体需要前倾工作，长久的工作会造成操作人员身体疲劳，为了保证耐火砖切割的精度，在切割过程中，锯片具有较高的转速，手指与高速旋转的锯片距离较近，而且切割的碎屑飞溅，极易造成人身伤害，危险系数较高。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种进行耐火砖加工的原料切块设备。

2、本实用新型提供的进行耐火砖加工的原料切块设备包括：设备平台、支撑柱、传送结构、切块结构、安装架、安装板、保护罩以及推进结构，所述设备平台上表面开设有两组通槽，设备平台下表面设置有四组支撑柱，设备平台上表面设置有传送结构，设备平台一端固定设置有安装板，安装板靠近设备平台一侧设置有切块结构，安装板两侧外表面固定连接有安装架，安装架上表面开设有两组滑槽，安装架内部设置有推进结构，安装架上方设置有保护罩。

3、优选的，所述切块结构包括升降板、第二电机以及丝杆，第二电机一侧固定连接于安装板一侧，安装板侧表面设置有四组固定片，其中两组固定片之间设置有滑动杆，另外两组固定片中，一组固定片上表面开设有通孔，第二电机动力输出端固定连接有丝杆，丝杆上端穿过固定片上表面所开设的通孔转动连接于另一组固定片下表面，丝杆一侧设置有升降板。

4、优选的，所述升降板一侧设置有切块锯，升降板一侧上表面开设有通孔，滑动杆设置于升降板上表面所开设的通孔内部，升降板另一侧上表面开设有螺纹孔，丝杆设置于升降板上表面螺纹孔内部，且丝杆与螺纹孔螺纹连接。

5、优选的，所述推进结构包括第一转动杆、第一齿轮、第一电机、锥齿以及齿盘，第一电机固定连接于安装架内壁，第一电机固定动力输出设置有锥齿，锥齿一侧啮合有齿盘，齿盘固定连接于第一转动杆外表面，第一转动杆两端转动连接于安装架两组滑槽内壁之间，第一转动杆两端外表面分别固定连接有一组第一齿轮，第一齿轮上方啮合有第一齿条，第一齿条上表面穿过安装架上表面滑槽固定连接于保护罩下表面。

6、优选的，所述传送结构包括传送平台、第二齿条、第二齿轮以及第二转动杆，传送平台下表面贴合于设备平台上表面，传送平台下表面设置有两组第二齿条，第二齿条上表面固定连接于传送平台下表面，每组第二齿条分别设置于设备平台上表面所开设的两组通槽内部。

7、优选的，所述设备平台下表面设置有两组连接耳板，每组连接耳板侧表面开设有通孔，连接耳板侧表面所开设的通孔内部设置有第二转动杆，第二转动杆一端设置有手轮，第二转动杆外表面固定连接有两组第二齿轮，每组第二齿轮分别与一组第二齿条互相啮合。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的进行耐火砖加工的原料切块设备具有如下有益效果：

9、通过设置有传送结构，操作人员将耐火砖原料按照尺寸超出传送平台一端放置，操作人员转动手轮，手轮带动了第二转动杆转动，第二转动杆转动带动了第二齿轮转动，第二齿轮转动带动了齿条在设备平台上表面通槽内部滑动，进而带动了传送平台移动，将耐火砖原料移动至切块锯上方，有效的降低了操作人员的疲劳。

10、通过设置有推进结构以及切块结构，将耐火砖原料移动至切块锯上方，启动第一电机时，第一电机动力输出端转动带动了锥齿转动，锥齿转动带动了齿盘转动，齿盘转动带动了第一转动杆转动，第一转动杆转动带动了两组第一齿轮转动，第一齿轮转动与第一齿条啮合，使得第一齿条在安装架上表面滑槽内部滑动，第一齿条在滑动的同时带动了保护罩滑动至砌块锯上方，防止耐火砖原料在切割时碎渣飞溅，造成对工作人员的伤害，第二电机动力输出端转动带动了丝杆转动，当丝杆转动的同时与升降板一侧上表面的螺纹孔螺纹连接，使得升降板在滑动杆的辅助作用下沿滑动杆进行升降，升降板升降带动了切块锯贴合耐火砖原料处，方便对耐火砖进行切割，此时启动切块锯，对耐火砖原料进行切割，有效的避免了切割的碎屑飞溅，有效的提高了切块设备的安全系数。

技术特征：

1.一种进行耐火砖加工的原料切块设备，包括：设备平台(1)、支撑柱(2)、传送结构(3)、切块结构(4)、安装架(5)、安装板(6)、保护罩(7)以及推进结构(8)，其特征在于，所述设备平台(1)上表面开设有两组通槽，设备平台(1)下表面设置有四组支撑柱(2)，设备平台(1)上表面设置有传送结构(3)，设备平台(1)一端固定设置有安装板(6)，安装板(6)靠近设备平台(1)一侧设置有切块结构(4)，安装板(6)两侧外表面固定连接有安装架(5)，安装架(5)上表面开设有两组滑槽，安装架(5)内部设置有推进结构(8)，安装架(5)上方设置有保护罩(7)。

2.根据权利要求1所述的进行耐火砖加工的原料切块设备，其特征在于，所述切块结构(4)包括升降板(15)、第二电机(16)以及丝杆(18)，第二电机(16)一侧固定连接于安装板(6)一侧，安装板(6)侧表面设置有四组固定片(17)，其中两组固定片(17)之间设置有滑动杆(19)，另外两组固定片(17)中，一组固定片(17)上表面开设有通孔，第二电机(16)动力输出端固定连接有丝杆(18)，丝杆(18)上端穿过固定片(17)上表面所开设的通孔转动连接于另一组固定片(17)下表面，丝杆(18)一侧设置有升降板(15)。

3.根据权利要求2所述的进行耐火砖加工的原料切块设备，其特征在于，所述升降板(15)一侧设置有切块锯(20)，升降板(15)一侧上表面开设有通孔，滑动杆(19)设置于升降板(15)上表面所开设的通孔内部，升降板(15)另一侧上表面开设有螺纹孔，丝杆(18)设置于升降板(15)上表面螺纹孔内部，且丝杆(18)与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的进行耐火砖加工的原料切块设备，其特征在于，所述推进结构(8)包括第一转动杆(10)、第一齿轮(11)、第一电机(12)、锥齿(13)以及齿盘(14)，第一电机(12)固定连接于安装架(5)内壁，第一电机(12)固定动力输出设置有锥齿(13)，锥齿(13)一侧啮合有齿盘(14)，齿盘(14)固定连接于第一转动杆(10)外表面，第一转动杆(10)两端转动连接于安装架(5)两组滑槽内壁之间，第一转动杆(10)两端外表面分别固定连接有一组第一齿轮(11)，第一齿轮(11)上方啮合有第一齿条(9)，第一齿条(9)上表面穿过安装架(5)上表面滑槽固定连接于保护罩(7)下表面。

5.根据权利要求1所述的进行耐火砖加工的原料切块设备，其特征在于，所述传送结构(3)包括传送平台(21)、第二齿条(22)、第二齿轮(25)以及第二转动杆(24)，传送平台(21)下表面贴合于设备平台(1)上表面，传送平台(21)下表面设置有两组第二齿条(22)，第二齿条(22)上表面固定连接于传送平台(21)下表面，每组第二齿条(22)分别设置于设备平台(1)上表面所开设的两组通槽内部。

6.根据权利要求1所述的进行耐火砖加工的原料切块设备，其特征在于，所述设备平台(1)下表面设置有两组连接耳板(23)，每组连接耳板(23)侧表面开设有通孔，连接耳板(23)侧表面所开设的通孔内部设置有第二转动杆(24)，第二转动杆(24)一端设置有手轮(26)，第二转动杆(24)外表面固定连接有两组第二齿轮(25)，每组第二齿轮(25)分别与一组第二齿条(22)互相啮合。

技术总结
本技术提供一种进行耐火砖加工的原料切块设备，包括设备平台、支撑柱、传送结构、切块结构、安装架、安装板、保护罩以及推进结构，设备平台上表面开设有两组通槽，设备平台下表面设置有四组支撑柱，设备平台上表面设置有传送结构，设备平台一端固定设置有安装板，安装板靠近设备平台一侧设置有切块结构，本技术，通过设置有传送结构，操作人员将耐火砖原料按照尺寸超出传送平台一端放置，操作人员转动手轮，手轮带动了第二转动杆转动，第二转动杆转动带动了第二齿轮转动，第二齿轮转动带动了齿条在设备平台上表面通槽内部滑动，进而带动了传送平台移动，将耐火砖原料移动至切块锯上方，有效的降低了操作人员的疲劳。

技术研发人员：周旭央
受保护的技术使用者：江苏丹耐刚玉材料有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/13