一种立式单开口的微型顶管生产装置的制作方法

本技术涉及微型顶管生产，具体为一种立式单开口的微型顶管生产装置。

背景技术：

1、立式单开口的微型顶管一般是指直径不大于600mm的顶管，立式单开口的微型顶管技术是近几年在国内兴起的一项新型现代化施工技术，由于其施工便捷、更容易控制标高、不沉降等优点，尤其是在污水、排水领域是取代拖拉管的首选工法，目前立式单开口的微型顶管在生产时，通常是将模具通过螺栓组装而成，然后在组装而成的模具中浇注混凝土，待凝固完成之后即可，但这种方式，在脱模时十分不便，需要重复多次拧螺栓操作，不够省时省力，为此，我们提出一种立式单开口的微型顶管生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式单开口的微型顶管生产装置，使得立式单开口的微型顶管在生产完成之后便于脱模，省时省力，提高了立式单开口的微型顶管生产的工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式单开口的微型顶管生产装置，包括底壳和驱动单元；

3、底壳：其上表面通过螺栓安装有顶板，底壳的底壁面通过燕尾滑槽滑动连接有横向对称分布的滑动板，顶板的上表面分别设有与滑动板上端凸台一一对应的避让开口，滑动板的上端均设有安装座，安装座的内弧面均通过螺栓安装有外模壳，两个外模壳配合设置，两个组成整体的外模壳上端面通过插孔活动插接有内模架，内模架与两个组成整体的外模壳配合设置；

4、驱动单元：包括双向丝杠，所述双向丝杠通过轴承纵向对称转动连接于底壳内腔下端，底壳的中部前后端分别设有与双向丝杠相对应的开孔，双向丝杠的左右两端分别与相邻的滑动板前后端对应设置的螺孔螺纹连接，使得立式单开口的微型顶管在生产完成之后便于脱模，省时省力，提高了立式单开口的微型顶管生产的工作效率。

5、进一步的，所述驱动单元还包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮分别设置于双向丝杠的外弧面右侧，底壳内腔右端通过轴承转动连接有蜗杆，蜗轮均与蜗杆啮合连接，起到快速传动的作用。

6、进一步的，所述底壳的前表面左侧设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，调控各个电器元件运作。

7、进一步的，所述驱动单元还包括电机，所述电机通过装配座设置于底壳的前表面右侧，电机的输出轴后端与蜗杆的前侧延伸端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，起到高效驱动的作用。

8、进一步的，所述底壳的上表面面中部放置有木质板，两个组成整体的外模壳与木质板配合设置，能够节约成本的同时方便与立式单开口微型顶管本体分离。

9、进一步的，所述底壳的左右表面下端均设有纵向均匀分布的固定座，使得底壳及其附属机构在工作时能够更加稳定。

10、进一步的，所述底壳为钢制底壳，起到高强度支撑的作用。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本立式单开口的微型顶管生产装置，具有以下好处：

12、首先相关工作人员通过控制开关调控电机运作，电机输出轴旋转带动蜗杆同步转动，蜗杆转动时则通过与之啮合连接的蜗轮带动对应的双向丝杠同步旋转，当双向丝杠同步转动时则驱动滑动板、安装座和外模壳沿底壳底壁面设置的燕尾滑槽同时同幅度相向靠近，待两个外模壳相嵌合后，相关工作人员控制开关调控电机停止运作即可，然后工作人员选取相应的木质板，并将其放置于顶板的上表面中部与两个组成整体的外模壳之间，然后将内模架活动插接于两个组成整体的外模壳上端，从而使得两个组成整体的外模壳、内模架和木质板之间形成密封的腔体，最后工作人员将树脂混凝土浇注其间即可，制作完成之后，工作人员首先将内模架拉出，然后工作人员只需通过控制开关调控电机反向运作，各结构反转，从而使得两个组成整体的外模壳分离，最终使生产完成的立式单开口微型顶管本体裸露出来，从而使得立式单开口的微型顶管在生产完成之后便于脱模，省时省力，提高了立式单开口的微型顶管生产的工作效率，木质板则能够节约成本的同时方便与立式单开口微型顶管本体分离。

技术特征：

1.一种立式单开口的微型顶管生产装置，其特征在于：包括底壳(1)和驱动单元(7)；

2.根据权利要求1所述的一种立式单开口的微型顶管生产装置，其特征在于：所述驱动单元(7)还包括蜗轮(72)和蜗杆(73)，所述蜗轮(72)分别设置于双向丝杠(71)的外弧面右侧，底壳(1)内腔右端通过轴承转动连接有蜗杆(73)，蜗轮(72)均与蜗杆(73)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式单开口的微型顶管生产装置，其特征在于：所述底壳(1)的前表面左侧设有控制开关(10)，控制开关(10)的输入端电连接外部电源。

4.根据权利要求3所述的一种立式单开口的微型顶管生产装置，其特征在于：所述驱动单元(7)还包括电机(74)，所述电机(74)通过装配座设置于底壳(1)的前表面右侧，电机(74)的输出轴后端与蜗杆(73)的前侧延伸端固定连接，电机(74)的输入端电连接控制开关(10)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种立式单开口的微型顶管生产装置，其特征在于：所述底壳(1)的上表面面中部放置有木质板(8)，两个组成整体的外模壳(5)与木质板(8)配合设置。

6.根据权利要求1所述的一种立式单开口的微型顶管生产装置，其特征在于：所述底壳(1)的左右表面下端均设有纵向均匀分布的固定座(9)。

7.根据权利要求1所述的一种立式单开口的微型顶管生产装置，其特征在于：所述底壳(1)为钢制底壳。

技术总结
本技术公开了一种立式单开口的微型顶管生产装置，包括底壳和驱动单元；底壳：其上表面通过螺栓安装有顶板，底壳的底壁面通过燕尾滑槽滑动连接有横向对称分布的滑动板，顶板的上表面分别设有与滑动板上端凸台一一对应的避让开口，滑动板的上端均设有安装座，安装座的内弧面均通过螺栓安装有外模壳，两个外模壳配合设置，两个组成整体的外模壳上端面通过插孔活动插接有内模架，内模架与两个组成整体的外模壳配合设置；驱动单元：包括双向丝杠，所述双向丝杠通过轴承纵向对称转动连接于底壳内腔下端，该立式单开口的微型顶管生产装置，在生产完成之后便于脱模，省时省力，提高了立式单开口的微型顶管生产的工作效率。

技术研发人员：夏呈忠
受保护的技术使用者：江苏华舒特环保科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12