本技术涉及一种短线法节段梁预制系统,属于节段梁预制。
背景技术:
1、预制节段梁是指将桥梁上部结构主梁划分为若干段,在工厂预制后现场进行组拼,然后施加预应力使之成为整体,目前在全世界已广泛应用。在节段梁预制施工中,模板调节时通常采用人工测量与匹配梁的高差来调整施工梁段的高程,这一过程需要经过多次的测量以及调整才能符合要求,施工中极为不便,施工效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种短线法节段梁预制系统,可以解决常规的节段梁预制施工中,需要人工测量模板与匹配梁的高差而导致施工不便、施工效率低的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种短线法节段梁预制系统,包括若干个生产线,每个所述生产线包括依次排布的钢筋加工区、预制区和存梁区,所述预制区包括若干个依次排列的预制台座,每个所述预制台座上设有数据采集组件和调节组件,所述数据采集组件用于采集节段梁模板的实时数据,所述调节组件根据所述实时数据以调整匹配梁的姿态,每个所述预制台座一侧设有测量塔,所述测量塔上设有全站仪;每个生产线上还包括若干个龙门吊,每个所述龙门吊上设有吊重传感器和亚米级gps差分定位仪,所述吊重传感器用于监测所述龙门吊的受力状态,所述亚米级gps差分定位仪用于确定所述龙门吊的位置。
4、可选地,所述数据采集组件包括高精度激光测距仪、位移传感器、压力传感器和偏角传感器。
5、可选地,所述调节组件包括若干个液压千斤顶,若干个所述液压千斤顶安装在所述预制台座上,以驱动所述匹配梁进行纵移、横移、旋转、顶升动作。
6、可选地,所述预制区还包括钢筋绑扎区,所述钢筋绑扎区位于所述钢筋加工区和第一个所述预制台座之间。
7、可选地,最后一个所述预制台座和所述存梁区之间还设有养护区。
8、可选地,每个所述生产线上的每个所述龙门吊的吊重不同。
9、本实用新型的有益效果在于:提供了一种短线法节段梁预制系统,通过在预制台座上设置数据采集组件和调节组件,数据采集组件用于采集节段梁模板的实时数据,调节组件用于根据实时数据以调整匹配梁的姿态,无需人工进行测量和调整,实现了匹配梁的快速精准就位,提高了施工效率;通过在龙门吊上设置吊重传感器和亚米级gps差分定位仪,吊重传感器用于监测龙门吊的受力状态,防止龙门吊超载,提高了施工的安全性,亚米级gps差分定位仪用于确定龙门吊的位置,以监测节段梁是否放置到位。
10、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种短线法节段梁预制系统,其特征在于,包括若干个生产线,每个所述生产线包括依次排布的钢筋加工区、预制区和存梁区,所述预制区包括若干个依次排列的预制台座,每个所述预制台座上设有数据采集组件和调节组件,所述数据采集组件用于采集节段梁模板的实时数据,所述调节组件根据所述实时数据以调整匹配梁的姿态,每个所述预制台座一侧设有测量塔,所述测量塔上设有全站仪;每个生产线上还包括若干个龙门吊,每个所述龙门吊上设有吊重传感器和亚米级gps差分定位仪,所述吊重传感器用于监测所述龙门吊的受力状态,所述亚米级gps差分定位仪用于确定所述龙门吊的位置。
2.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统,其特征在于,所述数据采集组件包括高精度激光测距仪、位移传感器、压力传感器和偏角传感器。
3.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统,其特征在于,所述调节组件包括若干个液压千斤顶,若干个所述液压千斤顶安装在所述预制台座上,以驱动所述匹配梁进行纵移、横移、旋转、顶升动作。
4.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统,其特征在于,所述预制区还包括钢筋绑扎区,所述钢筋绑扎区位于所述钢筋加工区和第一个所述预制台座之间。
5.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统,其特征在于,最后一个所述预制台座和所述存梁区之间还设有养护区。
6.如权利要求1所述的短线法节段梁预制系统,其特征在于,每个所述生产线上的每个所述龙门吊的吊重不同。