本技术涉及建筑领域,具体涉及楼板。
背景技术:
1、叠合结构的楼板,多由位于下层的预制底板和位于上层的现浇板组成。预制底板在预制厂预制成型后,在运往施工现场,从而提高施工进程、降低现场施工造成的污染。但现有的预制底板的上下两个面多是平面状的,所以其内埋设的钢丝网板也多是平板状的。而申请人新开发的预制底板的上表面是波浪状,现有的平板状的钢丝网无法对申请人新开发的预制底板的上部的波浪结构给予很好的支撑。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,提供一种波纹钢丝网增强的预制底板,以解决上述问题。
2、本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
3、波纹钢丝网增强的预制底板,包括预制混凝土板、钢丝网板,其特征在于,所述预制混凝土板的上部开有槽口朝上的条形凹槽,各条形凹槽等间距排布,从而使预制混凝土板的上表面呈波纹状;
4、所述钢丝网板呈波纹状,且所述钢丝网板的波峰正对所述预制混凝土板的波峰,所述钢丝网板的波谷正对所述预制混凝土板的波谷;
5、所述钢丝网板埋设或嵌入在所述预制混凝土板内。
6、本实用新型对钢丝网板的形状进行了改进,改进后所述钢丝网板所呈的波纹与所述预制混凝土板的上表面所呈的波纹相配套,从而能够对申请人新开发的预制底板的上部波浪结构给予很好的支撑。
7、作为一种优选方案,所述钢丝网板嵌入在所述预制混凝土板的上表面上,即,所述钢丝网板的波峰连接在所述预制混凝土板相邻的两个条形凹槽之间的部分的顶面上,所述钢丝网板的波谷连接在所述条形凹槽的槽底上。
8、作为另一种优选方案,所述钢丝网板埋设在所述预制混凝土板内,即所述钢丝网板的波峰所在的位置高于所述条形凹槽的槽底所在的位置,但低于所述条形凹槽的槽口所在的位置,所述钢丝网板的波谷所在的位置低于所述条形凹槽的槽底所在的位置。
9、所述条形凹槽的槽壁间距自上而下逐渐减小。该结构下,钢丝网板可以更容易的放置在预制混凝土板上,且钢丝网板的波谷进入到条形凹槽内。
10、波纹钢丝网增强的预制底板,还可以包括竖直方向延伸的桁架钢筋,所述桁架钢筋穿过所述钢丝网板的网孔。
11、波纹钢丝网增强的预制底板,还可以包括受力钢筋,所述受力钢筋埋设在所述预制混凝土板内,所述桁架钢筋的底部连接在所述受力钢筋上,所述桁架钢筋的顶部从所述预制混凝土板的上表面伸出。
12、所述桁架钢筋可以位于所述条形凹槽内,也可以位于相邻的两个条形凹槽之间。桁架钢筋的顶部用来连接现浇混凝土内的受力钢筋,从而保证预制混凝土底板与现浇板的连接强度。所述桁架钢筋优选位于条形凹槽内。从而在保证桁架钢筋外漏部分的长度的同时,可以利用条形凹槽容置桁架钢筋,避免桁架钢筋过高,造成运输不变。优选,所述受力钢筋所在的位置不高于所述钢丝网板的波谷所在的位置。从而利用受力钢筋对钢丝网板进行支撑。可以钢丝网板坐在受力钢筋上。所述钢丝网板所呈的波纹为方形波。从而方便生产和制作。
1.波纹钢丝网增强的预制底板,包括预制混凝土板、钢丝网板,其特征在于,所述预制混凝土板的上部开有槽口朝上的条形凹槽,各条形凹槽等间距排布,从而使预制混凝土板的上表面呈波纹状;
2.根据权利要求1所述的波纹钢丝网增强的预制底板,其特征在于,所述钢丝网板的波峰连接在所述预制混凝土板相邻的两个条形凹槽之间的部分的顶面上,所述钢丝网板的波谷连接在所述条形凹槽的槽底上。
3.根据权利要求1所述的波纹钢丝网增强的预制底板,其特征在于,所述钢丝网板的波峰所在的位置高于所述条形凹槽的槽底所在的位置,但低于所述条形凹槽的槽口所在的位置,所述钢丝网板的波谷所在的位置低于所述条形凹槽的槽底所在的位置。
4.根据权利要求1所述的波纹钢丝网增强的预制底板,其特征在于,所述条形凹槽的槽壁间距自上而下逐渐减小。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的波纹钢丝网增强的预制底板,其特征在于,还包括竖直方向延伸的桁架钢筋,所述桁架钢筋穿过所述钢丝网板的网孔。
6.根据权利要求5所述的波纹钢丝网增强的预制底板,其特征在于,还包括受力钢筋,所述受力钢筋埋设在所述预制混凝土板内,所述桁架钢筋的底部连接在所述受力钢筋上,所述桁架钢筋的顶部从所述预制混凝土板的上表面伸出。
7.根据权利要求5所述的波纹钢丝网增强的预制底板,其特征在于,所述桁架钢筋位于所述条形凹槽内。
8.根据权利要求5所述的波纹钢丝网增强的预制底板,其特征在于,所述桁架钢筋位于相邻的两个条形凹槽之间。
9.根据权利要求6所述的波纹钢丝网增强的预制底板,其特征在于,所述受力钢筋所在的位置不高于所述钢丝网板的波谷所在的位置。
10.根据权利要求1-4中任意一项所述的波纹钢丝网增强的预制底板,其特征在于,所述钢丝网板所呈的波纹为方形波。