一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线的制作方法

本技术涉及自动注浆成型生产线，具体涉及一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线。

背景技术：

1、随着陶瓷制造业的发展，越来越多的陶瓷用具开始普及，为了提高陶瓷生产效率，在加工陶瓷用品时，通过预制具有陶瓷用品形态的石膏模具，将制作陶瓷的原料制成浆水，通过将浆水导入石膏模具中，通过石膏模具对浆水进行定型、加热，固定后形成对应形态的陶瓷用品，为了提供陶瓷用品的批量化生产的效率，目前大多采用生产线进行快速生产。

2、现有技术存在以下不足：现有的固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，在实际使用过程中，为了对石膏模具顶部进行固定夹持，通常采用气缸控制压臂进行升降调节，从而通压臂对石膏模具顶部进行固定，从而使得石膏模具处于相对稳定的状态，随后通过注浆组件对石膏模具内部进行注浆操作，但是通过气缸控制压臂进行升降调节的方式，容易出现压臂与石膏模具顶部接触时，压臂对石膏模具顶部造成一定的冲击，长时间使用后，容易对石膏模具内部造成暗伤，从而导致石膏模具出现裂纹、破碎的现象，同时在对石膏模具进行注浆时，浆水中的气泡不方便去除，影响陶瓷用具的生产品质。

3、因此，发明一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线很有必要。

技术实现思路

1、为此，本实用新型提供一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，通过设置第二伺服电机带动驱动轴转动，从而通过驱动轴控制丝杆升降机内部的丝杆进行升降移动，从而通过丝杆升降机控制压臂进行升降，对石膏模具进行压紧和释放，从而替代传统的通过气缸控制压臂进行升降调节，避免气缸驱动压臂固定石膏模具时对石膏模具的冲击，提高了对石膏模具顶部的防护性能，以解决背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，包括输送组件，所述输送组件包括支撑平台，所述支撑平台顶部固定安装侧板，所述侧板设置有六个，所述侧板左右对称分布，相邻所述侧板之间通过轴承转动连接辊轴，所述辊轴外壁固定安装链轮，所述链轮设有两个，两个所述链轮左右对称分布，同侧三个所述链轮外壁传动连接链条，所述支撑平台左侧外壁固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接减速机，所述减速机输出轴与前端所述辊轴外端部固定连接，所述链条顶部固定安装托板，所述托板右侧顶部固定安装夹持组件，所述托板顶部放置有石膏模具，所述夹持组件用于对石膏模具顶部进行固定，所述支撑平台顶部固定安装自动注浆组件，所述自动注浆组件用于对石膏模具进行注浆，所述自动注浆组件包括浆水筒一、浆水筒二，所述浆水筒一、浆水筒二配合用于浆水消泡。

3、优选的，所述安装托板设有若干个，若干个所述托板均匀分布在链轮外壁上，所述夹持组件包括丝杆升降机，所述丝杆升降机固定安装在托板右侧顶部。

4、优选的，所述丝杆升降机外壁转动连接驱动轴，所述驱动轴用于转动驱动丝杆升降机内部丝杆进行升降调节，所述丝杆升降机内部丝杆顶部固定安装压臂，所述压臂用于对石膏模具顶部进行夹持固定。

5、优选的，所述驱动轴右端外壁固定安装拨叉一，所述支撑平台顶部固定安装支撑台，所述支撑台顶部滑动连接滑台，所述滑台顶部滑动连接滑座，所述滑座顶部固定安装第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定安装拨叉二。

6、优选的，所述支撑台顶部右侧固定安装气缸，所述气缸输出端与滑座左侧外壁固定连接，所述气缸用于推动第二伺服电机靠近丝杆升降机，所述拨叉二与拨叉一配合搭接，通过第二伺服电机控制驱动轴转动控制托板升降。

7、优选的，所述自动注浆组件包括注浆台，所述注浆台固定在支撑平台顶部，所述浆水筒一和浆水筒二固定安装在注浆台顶部，所述浆水筒一和浆水筒二之间通过导管连接，所述浆水筒二通过自吸泵和导管抽取浆水筒一底部的浆水。

8、优选的，所述浆水筒二底部外壁固定安装软管，所述注浆台底部固定安装支撑杆，所述支撑杆底部固定安装喷头，所述软管底端与喷头输出端固定连接，所述软管外壁固定安装阀门，所述支撑杆底部固定安装液位检测器，所述液位检测器用于检测石膏模具内部浆水液位高度。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1.通过设置输送组件具有将待注浆的石膏模具依次运输至自动注浆组件的底部，从而方便自动化快速对石膏模具进行注浆；

11、2.通过设置第二伺服电机带动驱动轴转动，从而通过驱动轴控制丝杆升降机内部的丝杆进行升降移动，从而通过丝杆升降机控制压臂进行升降，对石膏模具进行压紧和释放，从而替代传统的通过气缸控制压臂进行升降调节，避免气缸驱动压臂固定石膏模具时对石膏模具的冲击，提高了对石膏模具顶部的防护性能；

12、3.通过设置浆水筒一和浆水筒二配合使用，从而方便对将浆水输送至石膏模具内壁之间，通过自然沉淀使得气泡在浆水筒一和浆水筒二中自下而上进行移动，从而使得浆水筒一和浆水筒二底部的浆水为无气泡状态，在取用浆水时，通过对浆水筒一和浆水筒二底部进行抽取浆水，从而降低了石膏模具中气泡含量，从而提高了设备使用的实用性，提高了陶瓷生产的产品质量。

技术特征：

1.一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，包括输送组件（100），所述输送组件（100）包括支撑平台（110），其特征在于：所述支撑平台（110）顶部固定安装侧板（140），所述侧板（140）设置有六个，所述侧板（140）左右对称分布，相邻所述侧板（140）之间通过轴承转动连接辊轴（150），所述辊轴（150）外壁固定安装链轮（151），所述链轮（151）设有两个，两个所述链轮（151）左右对称分布，同侧三个所述链轮（151）外壁传动连接链条（160），所述支撑平台（110）左侧外壁固定安装第一伺服电机（120），所述第一伺服电机（120）输出端固定连接减速机（130），所述减速机（130）输出轴与前端所述辊轴（150）外端部固定连接，所述链条（160）顶部固定安装托板（170），所述托板（170）右侧顶部固定安装夹持组件（200），所述托板（170）顶部放置有石膏模具（180），所述夹持组件（200）用于对石膏模具（180）顶部进行固定，所述支撑平台（110）顶部固定安装自动注浆组件（300），所述自动注浆组件（300）用于对石膏模具（180）进行注浆，所述自动注浆组件（300）包括浆水筒一（320）、浆水筒二（330），所述浆水筒一（320）、浆水筒二（330）配合用于浆水消泡。

2.根据权利要求1所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述安装托板（170）设有若干个，若干个所述托板（170）均匀分布在链轮（151）外壁上，所述夹持组件（200）包括丝杆升降机（210），所述丝杆升降机（210）固定安装在托板（170）右侧顶部。

3.根据权利要求2所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述丝杆升降机（210）外壁转动连接驱动轴（220），所述驱动轴（220）用于转动驱动丝杆升降机（210）内部丝杆进行升降调节，所述丝杆升降机（210）内部丝杆顶部固定安装压臂（222），所述压臂（222）用于对石膏模具（180）顶部进行夹持固定。

4.根据权利要求3所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述驱动轴（220）右端外壁固定安装拨叉一（221），所述支撑平台（110）顶部固定安装支撑台（230），所述支撑台（230）顶部滑动连接滑台（231），所述滑台（231）顶部滑动连接滑座（240），所述滑座（240）顶部固定安装第二伺服电机（260），所述第二伺服电机（260）输出端固定安装拨叉二（270）。

5.根据权利要求4所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述支撑台（230）顶部右侧固定安装气缸（250），所述气缸（250）输出端与滑座（240）左侧外壁固定连接，所述气缸（250）用于推动第二伺服电机（260）靠近丝杆升降机（210），所述拨叉二（270）与拨叉一（221）配合搭接，通过第二伺服电机（260）控制驱动轴（220）转动控制托板（170）升降。

6.根据权利要求1所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述自动注浆组件（300）包括注浆台（310），所述注浆台（310）固定在支撑平台（110）顶部，所述浆水筒一（320）和浆水筒二（330）固定安装在注浆台（310）顶部，所述浆水筒一（320）和浆水筒二（330）之间通过导管连接，所述浆水筒二（330）通过自吸泵和导管抽取浆水筒一（320）底部的浆水。

7.根据权利要求6所述的一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于，所述浆水筒二（330）底部外壁固定安装软管（331），所述注浆台（310）底部固定安装支撑杆（340），所述支撑杆（340）底部固定安装喷头（342），所述软管（331）底端与喷头（342）输出端固定连接，所述软管（331）外壁固定安装阀门（332），所述支撑杆（340）底部固定安装液位检测器（341），所述液位检测器（341）用于检测石膏模具（180）内部浆水液位高度。

技术总结
本技术公开了一种方便固定石膏模具的陶瓷自动注浆成型生产线，涉及自动注浆成型生产线技术领域，其技术方案是：包括输送组件，所述输送组件包括支撑平台，所述支撑平台顶部固定安装侧板，所述侧板设置有六个，所述侧板左右对称分布，相邻所述侧板之间通过轴承转动连接辊轴，所述辊轴外壁固定安装链轮，所述链轮设有两个，两个所述链轮左右对称分布，同侧三个所述链轮外壁传动连接链条，本技术通过设置第二伺服电机带动驱动轴转动，通过丝杆升降机控制压臂进行升降，对石膏模具进行压紧和释放，从而替代传统的通过气缸控制压臂进行升降调节，避免气缸驱动压臂固定石膏模具时对石膏模具的冲击。

技术研发人员：许光权,许文豪
受保护的技术使用者：福建省德化县豪鹏机械有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/13