本技术涉及玻璃幕墙,尤其是一种玻璃幕墙的端部封口结构。
背景技术:
1、对于现有安装在结构洞口的玻璃幕墙,其幕墙玻璃的顶部与墙体顶壁之间都需要进行封口,但由于结构施工误差较大,导致幕墙玻璃到墙体顶壁之间的距离是不可控的,而现有玻璃幕墙的封口件都是预先固定好的,其实际尺寸可能与幕墙玻璃到墙体顶壁之间的距离不匹配,导致封口密封性不足,存在漏水的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种玻璃幕墙的端部封口结构,可以有效密封幕墙玻璃和墙体顶壁之间的缝隙,防水性更好,也避免了因结构误差导致玻璃幕墙安装不平的问题。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、本实用新型的实施例提供一种玻璃幕墙的端部封口结构,包括墙体顶壁、横梁、密封件和幕墙玻璃,所述墙体顶壁上设置有预埋件,所述幕墙玻璃固定在横梁的前侧,所述密封件设置在幕墙玻璃的上方,且密封件的一端与预埋件可拆卸式连接,另一端与横梁可拆卸式连接;所述密封件和幕墙玻璃的顶面之间设置有泡沫棒,所述泡沫棒的外侧设置有密封胶,所述墙体顶壁上固定有防水砂浆层,所述防水砂浆层与密封件的前侧面相连。
4、在一些实施例中,所述密封胶紧贴密封件的前侧面并与防水砂浆层相连。
5、在一些实施例中,所述密封件包括分别位于其两端的第一固定板和第二固定板,所述第一固定板与墙体顶壁平行设置并通过螺钉固定在预埋件上,所述第二固定板与横梁的前侧面平行设置并通过螺钉固定在横梁上。
6、在一些实施例中,所述横梁的后侧面固定有后挡件,所述后挡件与预埋件固定相连,所述密封件和后挡件之间设置有防火岩棉。
7、在一些实施例中,所述横梁的前侧面固定有夹持件,所述幕墙玻璃的后侧面固定有插件,所述插件插入夹持件和横梁之间,所述夹持件和横梁夹持固定插件。
8、在一些实施例中,所述横梁的前侧面还固定有垫层,所述垫层垫设在插件和横梁之间。
9、在一些实施例中,所述夹持件通过螺钉固定在横梁的前侧面。
10、在一些实施例中,所述插件粘贴固定在幕墙玻璃的后侧面。
11、本实用新型至少具有如下有益效果:由于密封件的两端分别与预埋件和横梁可拆卸式连接,在施工过程中,可以根据幕墙玻璃到墙体顶壁之间的距离来选择合适规格的密封件,进而再将密封件固定到预埋件和横梁上,这就可以避免尺寸差异过大而无法进行封口的问题;同时,采用泡沫棒和密封胶来对密封件和幕墙玻璃的顶面之间的缝隙进行密封,采用防水砂浆层来对密封件和墙体顶壁之间的缝隙进行密封,这可以有效密封幕墙玻璃和墙体顶壁之间的缝隙,防水性更好,也避免了因结构误差导致玻璃幕墙安装不平的问题。
1.一种玻璃幕墙的端部封口结构,其特征在于:包括墙体顶壁、横梁、密封件和幕墙玻璃,所述墙体顶壁上设置有预埋件,所述幕墙玻璃固定在横梁的前侧,所述密封件设置在幕墙玻璃的上方,且密封件的一端与预埋件可拆卸式连接,另一端与横梁可拆卸式连接;所述密封件和幕墙玻璃的顶面之间设置有泡沫棒,所述泡沫棒的外侧设置有密封胶,所述墙体顶壁上固定有防水砂浆层,所述防水砂浆层与密封件的前侧面相连。
2.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的端部封口结构,其特征在于:所述密封胶紧贴密封件的前侧面并与防水砂浆层相连。
3.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的端部封口结构,其特征在于:所述密封件包括分别位于其两端的第一固定板和第二固定板,所述第一固定板与墙体顶壁平行设置并通过螺钉固定在预埋件上,所述第二固定板与横梁的前侧面平行设置并通过螺钉固定在横梁上。
4.根据权利要求1所述的玻璃幕墙的端部封口结构,其特征在于:所述横梁的后侧面固定有后挡件,所述后挡件与预埋件固定相连,所述密封件和后挡件之间设置有防火岩棉。
5.根据权利要求1-4任一项所述的玻璃幕墙的端部封口结构,其特征在于:所述横梁的前侧面固定有夹持件,所述幕墙玻璃的后侧面固定有插件,所述插件插入夹持件和横梁之间,所述夹持件和横梁夹持固定插件。
6.根据权利要求5所述的玻璃幕墙的端部封口结构,其特征在于:所述横梁的前侧面还固定有垫层,所述垫层垫设在插件和横梁之间。
7.根据权利要求5所述的玻璃幕墙的端部封口结构,其特征在于:所述夹持件通过螺钉固定在横梁的前侧面。
8.根据权利要求5所述的玻璃幕墙的端部封口结构,其特征在于:所述插件粘贴固定在幕墙玻璃的后侧面。