一种石膏基防火涂料复合结构的制作方法

本技术涉及模块房板复合结构，特别涉及一种石膏基防火涂料复合结构。

背景技术：

1、钢结构防火涂料目前有石膏基防火涂料和水泥基防火涂料两种类型，相比水泥基防火涂料，石膏基涂料绿色环保，原材料低碳节能，材料轻、密度小，同时，粘接力强，变形能力好，耐火性能优异，针对纤维类和烃类火灾可提供长达4小时的防火保护。

2、目前一些钢结构模块板房在拼装使用时，钢结构模块板表面涂抹石膏基防火涂料进行防火构成复合结构的房板，而此种复合结构的房板在具体使用时往往会被外部噪音穿透传递至房内，影响使用体验感，为此，我们提出一种石膏基防火涂料复合结构。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种石膏基防火涂料复合结构，通过对模块式房板的简单板体进行改进得到复合房板结构，此种构造的复合房板结构在模块化房屋拼装使用时具备高效的隔音和防火效果，为复合房板结构的使用者提供安全舒适的使用体验感，使得此种复合房板结构拼装构成的房屋具备好的隔音效果和好的防火性能，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种石膏基防火涂料复合结构，包括复合房板结构，还包括钢结构框板、隔音棉填充块、外罩板、隔音涂料层、隔音薄板、防水涂料层、内防火涂料层和石膏基防火涂料层构成复合房板结构，所述钢结构框板的内部填充设置有隔音棉填充块，且钢结构框板的表面焊接有外罩板的双端板体，所述外罩板内的钢结构框板表面涂覆有隔音涂料层，且隔音涂料层一侧的外罩板内填充有隔音薄板，所述外罩板远离钢结构框板的外板面处逐层涂覆有防水涂料层、内防火涂料层和石膏基防火涂料层。

4、进一步地，所述钢结构框板的内部预留有供隔音棉填充块塞入粘接的框内槽；隔音棉填充块可以在钢结构框板的框内槽处嵌入粘接。

5、进一步地，所述隔音薄板嵌入外罩板内后与隔音涂料层和外罩板的背槽壁粘接；隔音薄板可以在隔音涂料层表面和外罩板的背槽壁之间粘接。

6、进一步地，所述防水涂料层、内防火涂料层和石膏基防火涂料层的厚度相同；防水涂料层、内防火涂料层和石膏基防火涂料层可以按照同一厚度逐层涂覆在外罩板的外表面。

7、进一步地，所述外罩板的板体为u形板体，且外罩板的u形板体双脚对称焊接于钢结构框板的表面；外罩板的u形板体借助自身板体双脚与钢结构框板焊接相连。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过对模块式房板的简单板体进行改进得到复合房板结构，此种构造的复合房板结构在模块化房屋拼装使用时具备高效的隔音和防火效果，为复合房板结构的使用者提供安全舒适的使用体验感，使得此种复合房板结构拼装构成的房屋具备好的隔音效果和好的防火性能。

技术特征：

1.一种石膏基防火涂料复合结构，包括复合房板结构(1)，其特征在于：还包括钢结构框板(2)、隔音棉填充块(3)、外罩板(4)、隔音涂料层(5)、隔音薄板(6)、防水涂料层(8)、内防火涂料层(9)和石膏基防火涂料层(10)构成复合房板结构(1)，所述钢结构框板(2)的内部填充设置有隔音棉填充块(3)，且钢结构框板(2)的表面焊接有外罩板(4)的双端板体，所述外罩板(4)内的钢结构框板(2)表面涂覆有隔音涂料层(5)，且隔音涂料层(5)一侧的外罩板(4)内填充有隔音薄板(6)，所述外罩板(4)远离钢结构框板(2)的外板面处逐层涂覆有防水涂料层(8)、内防火涂料层(9)和石膏基防火涂料层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种石膏基防火涂料复合结构，其特征在于：所述钢结构框板(2)的内部预留有供隔音棉填充块(3)塞入粘接的框内槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种石膏基防火涂料复合结构，其特征在于：所述隔音薄板(6)嵌入外罩板(4)内后与隔音涂料层(5)和外罩板(4)的背槽壁粘接。

4.根据权利要求1所述的一种石膏基防火涂料复合结构，其特征在于：所述防水涂料层(8)、内防火涂料层(9)和石膏基防火涂料层(10)的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种石膏基防火涂料复合结构，其特征在于：所述外罩板(4)的板体为u形板体，且外罩板(4)的u形板体双脚对称焊接于钢结构框板(2)的表面。

技术总结
本技术公开了一种石膏基防火涂料复合结构，包括复合房板结构，还包括钢结构框板、隔音棉填充块、外罩板、隔音涂料层、隔音薄板、防水涂料层、内防火涂料层和石膏基防火涂料层构成复合房板结构，所述钢结构框板的内部填充设置有隔音棉填充块，且钢结构框板的表面焊接有外罩板的双端板体，所述外罩板内的钢结构框板表面涂覆有隔音涂料层，通过对模块式房板的简单板体进行改进得到复合房板结构，此种构造的复合房板结构在模块化房屋拼装使用时具备高效的隔音和防火效果，为复合房板结构的使用者提供安全舒适的使用体验感，使得此种复合房板结构拼装构成的房屋具备好的隔音效果和好的防火性能。

技术研发人员：庄中海,沈忠华,于晨阳
受保护的技术使用者：浙江博宏新材料股份有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12