一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的制作方法

本技术涉及加气混凝土砌块模框，尤其涉及一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板。

背景技术：

1、加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可据、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，广泛应用于工业和民用建筑的承重和围护填充结构之中。

2、加气混凝土砌块模框是用于制作加气混凝土砌块的模具，而模框中的隔离板用于分隔加气混凝土，使得加气混凝土形成不同大小的砌块，在现有技术中，模框和隔离板往往连接在一起不能够分开，在制作不同大小尺寸的砌块时需要更换不同的模框，更换过程也十分麻烦，不利于节约成本以及提高加气混凝土砌块的生产效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，以实现降低成本和提高生产效率的目的。

2、为此，一种实施例中提供了一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，包括：磁性件、连接组件、启闭开关和板体；

3、所述磁性件设置在所述板体的侧部和/或底部，所述启闭开关与所述板体连接，所述连接组件设置在所述板体内，所述启闭开关通过所述连接组件与所述磁性件连接，所述启闭开关用于控制所述连接组件发生运动，从而使得所述磁性件随所述连接组件一同运动，进而实现所述磁性件和模框之间的吸合和断开。

4、作为本实用新型一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的进一步可选方案，所述磁性件设置在所述板体的底部，所述连接组件包括第一连杆，所述启闭开关通过所述第一连杆与底部的所述磁性件连接，当拉动所述启闭开关时，所述磁性件与所述模框之间实现吸合和断开。

5、作为本实用新型一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的进一步可选方案，所述磁性件设置在所述板体的底部和侧部，所述连接组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆连接所述启闭开关和位于底部的所述磁性件，所述第二连杆连接所述第一连杆和侧部的所述磁性件，当拉动所述启闭开关时，所述第一连杆带动所述第二连杆运动，从而使得底部和侧部的所述磁性件都能够与所述模框之间实现吸合和断开。

6、作为本实用新型一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的进一步可选方案，在所述板体上开设有放置槽孔，所述放置槽孔用于放置所述磁性件，在所述磁性件吸合在模框上时，所述板体的表面与所述模框的表面相互贴合，使得不会由于磁性件的凸起而造成侧漏的情况。

7、作为本实用新型一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的进一步可选方案，所述启闭开关处设有卡位结构，所述卡位结构用于保持所述启闭开关的位置，使得所述启闭开关稳定保持吸合或断开的状态。

8、作为本实用新型一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的进一步可选方案，所述磁性件设置在所述板体的两侧且位于同一高度，在两块所述一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板并排放置时，互相接触的所述磁性件互为异性从而能够相互吸引。

9、作为本实用新型一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的进一步可选方案，在所述板体的边缘位置设有密封条，所述密封条用于避免在生产过程中发生侧漏。

10、作为本实用新型一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的进一步可选方案，所述板体的顶部设有起吊螺栓，通过起吊机作用在所述起吊螺栓上能够吊起所述板体。

11、作为本实用新型一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的进一步可选方案，所述磁性件在所述板体的同一侧部和/或底部设有多个。

12、作为本实用新型一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板的进一步可选方案，所述启闭开关与所述连接组件之间信号连接。

13、实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

14、本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，包括：磁性件、连接组件、启闭开关和板体。磁性件设置在板体的侧部和/或底部，启闭开关与板体连接，连接组件设置在板体内，启闭开关通过连接组件与磁性件连接，启闭开关用于控制连接组件发生运动，从而使得磁性件随连接组件一同运动，进而实现磁性件和模框之间的吸合和断开。通过磁性件的设置，使得隔离板相对于模框能够自由拆卸，同时通过启闭开关和连接组件，使得操作人员能够控制磁性件的吸合和断开，只需要改变模框中隔离板的位置就可以改变模框制作砌块的尺寸。与现有技术相比，本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，能够实现降低成本和提高生产效率的目的。

技术特征：

1.一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，包括：磁性件、连接组件、启闭开关和板体；

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，所述磁性件设置在所述板体的底部，所述连接组件包括第一连杆，所述启闭开关通过所述第一连杆与底部的所述磁性件连接，当拉动所述启闭开关时，所述磁性件与所述模框之间实现吸合和断开。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，所述磁性件设置在所述板体的底部和侧部，所述连接组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆连接所述启闭开关和位于底部的所述磁性件，所述第二连杆连接所述第一连杆和侧部的所述磁性件，当拉动所述启闭开关时，所述第一连杆带动所述第二连杆运动，从而使得底部和侧部的所述磁性件都能够与所述模框之间实现吸合和断开。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，在所述板体上开设有放置槽孔，所述放置槽孔用于放置所述磁性件，在所述磁性件吸合在模框上时，所述板体的表面与所述模框的表面相互贴合，使得不会由于磁性件的凸起而造成侧漏的情况。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，所述启闭开关处设有卡位结构，所述卡位结构用于保持所述启闭开关的位置，使得所述启闭开关稳定保持吸合或断开的状态。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，所述磁性件设置在所述板体的两侧且位于同一高度，在两块所述一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板并排放置时，互相接触的所述磁性件互为异性从而能够相互吸引。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，在所述板体的边缘位置设有密封条，所述密封条用于避免在生产过程中发生侧漏。

8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，所述板体的顶部设有起吊螺栓，通过起吊机作用在所述起吊螺栓上能够吊起所述板体。

9.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，所述磁性件在所述板体的同一侧部和/或底部设有多个。

10.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，其特征在于，所述启闭开关与所述连接组件之间信号连接。

技术总结
本技术公开了一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，包括：磁性件、连接组件、启闭开关和板体。磁性件设置在板体的侧部和/或底部，启闭开关与板体连接，连接组件设置在板体内，启闭开关通过连接组件与磁性件连接，启闭开关用于控制连接组件发生运动，从而使得磁性件随连接组件一同运动，进而实现磁性件和模框之间的吸合和断开。通过磁性件的设置，使得隔离板相对于模框能够自由拆卸，同时通过启闭开关和连接组件，使得操作人员能够控制磁性件的吸合和断开，只需要改变模框中隔离板的位置就可以改变模框制作砌块的尺寸。与现有技术相比，本技术公开了一种蒸压加气混凝土制品模框自动隔离板，能够实现降低成本和提高生产效率的目的。

技术研发人员：黄朝俊,鲁长海,曹南福,赵文,卢庆平,杨强,林振城,柳志勇
受保护的技术使用者：深圳市特区建工科工集团绿色建材有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12