一种钢筋连接组件的制作方法

本技术属于建筑，具体涉及一种钢筋连接组件。

背景技术：

1、建筑施工中钢筋应用，可以提升建筑墙体的牢固度；其中申请号为“cn202021861810.3”所公开的“一种钢筋连接件”，其已经解决了钢筋在连接的时连接件结构复杂，造成钢筋连接繁琐，生产效率低弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“cn202021668655.3”所公开的“一种钢筋连接件”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了无法进行垂直角度钢筋连接的技术弊端，但是在实际使用时类似结构的钢筋连接件还存在诸多缺陷，如：在箱梁底腹板钢筋绑扎过程中采用了“微张拉技术”，此技术的应用，使得腹板纵向水平筋的下料长度比设计长度长50㎝到100㎝，钢筋笼绑扎完成后吊装前，超出设计长度的钢筋需剪断，无法进行重复利用，使得端头部分钢筋造成浪费，提高生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢筋连接组件，旨在解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋连接组件，包括固定安装套筒，所述固定安装套筒的外侧一端固定连接有第一钢筋，所述固定安装套筒的外壁中部分别开设有固定机构，所述固定机构两侧的固定安装套筒筒壁设置有紧固机构；

3、所述固定机构包括与固定安装套筒的中部两侧开设的开槽，所述开槽的底端边侧固定连接有第一紧固板，所述第一紧固板的顶部开设有第一螺纹孔，所述开槽内部穿插连接有衔接板，所述衔接板之间固定连接有第一弧形夹板，所述衔接板的顶部设置有第一螺钉，所述第一螺钉与第一螺纹孔螺纹连接，所述第一弧形夹板的位置正对处设置有第二弧形夹板，所述第二弧形夹板的底端固定连接有固定块，所述固定块的底端开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二弧形夹板底部的第二螺钉螺纹连接。

4、作为本实用新型一种优选的，所述紧固机构包括与固定安装套筒内部对称设置的紧固板，所述紧固板的两侧固定连接有固定安装块，所述固定安装块的一侧开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与固定安装套筒边侧的第三螺钉螺纹连接。

5、作为本实用新型一种优选的，所述固定安装套筒的端口边侧螺纹连接有若干个紧固螺栓。

6、作为本实用新型一种优选的，所述第一紧固板、第一弧形夹板、第二弧形夹板内侧固定若干个摩擦凸起。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1)通过固定机构上的第一螺钉与第一紧固板上的第一螺纹孔进行螺纹紧固，从而便于第一弧形夹板与第二弧形夹板对钢筋进行卡合固定，通过第二螺纹孔内部的第二螺钉的转动，使得第二弧形夹板与钢筋贴合紧固，使得第一弧形夹板和第二弧形夹板之间对钢筋固定夹紧，避免发生脱落，从而便于对钢筋端头进行利用，减少浪费。

9、2)通过紧固机构上对称设置的第三螺钉与固定安装块上的第三螺钉螺纹固定连接，使得紧固板之间进行夹紧对钢筋进行夹紧固定，便于对钢筋进行连接使用。

技术特征：

1.一种钢筋连接组件，包括固定安装套筒（1），其特征在于，所述固定安装套筒（1）的外侧一端固定连接有第一钢筋（11），所述固定安装套筒（1）的外壁中部分别开设有固定机构（2），所述固定机构（2）两侧的固定安装套筒（1）筒壁设置有紧固机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接组件，其特征在于：所述固定安装套筒（1）的端口边侧螺纹连接有若干个紧固螺栓（4）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋连接组件，其特征在于：所述第一紧固板（22）、第一弧形夹板（25）、第二弧形夹板（26）内侧固定若干个摩擦凸起。

技术总结
本技术提供一种钢筋连接组件，包括固定安装套筒，固定安装套筒的外侧一端固定连接有第一钢筋，固定安装套筒的外壁中部分别开设有固定机构，固定机构两侧的固定安装套筒筒壁设置有紧固机构，固定机构包括与固定安装套筒的中部两侧开设的开槽，开槽的底端边侧固定连接有第一紧固板，第一紧固板的顶部开设有第一螺纹孔，本技术通过固定机构上的第一螺钉与第一紧固板上的第一螺纹孔进行螺纹紧固，从而便于第一弧形夹板与第二弧形夹板对钢筋进行卡合固定，通过第二螺纹孔内部的第二螺钉的转动，使得第二弧形夹板与钢筋贴合紧固，使得第一弧形夹板和第二弧形夹板之间对钢筋固定夹紧，避免发生脱落，从而便于对钢筋端头进行利用，减少浪费。

技术研发人员：刘东汉,王建民,张磊,王文晖,董建军,刘金全,王晓东
受保护的技术使用者：甘肃五环公路工程有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13