本技术具体涉及一种快速拼装的建筑铝模板。
背景技术:
1、建筑铝模板全称为混凝土工程铝合金模板,是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
2、现有的铝模板需要使用螺栓结构进行组装固定,因此一般多使用工人组装校紧,需要携带至少两把扳手工具,因此在高处安装和操作过程比较不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种快速拼装的建筑铝模板,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速拼装的建筑铝模板,包括第一铝模板和第二铝模板,所述第一铝模板和第二铝模板的相对面分别开设有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽内插接有用于将第一铝模板和第二铝模板进行拼装成型的安装组件,所述安装组件包括安装于第一凹槽和第二凹槽内的连接块,所述连接块远离第一凹槽和第二凹槽的一侧设置有支撑块,所述支撑块设置有两个,两个所述支撑块远离连接块一侧设置有顶板,所述顶板远离支撑块一侧居中设置有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿支撑块延伸至连接块内,所述顶板上设置有用于支撑螺纹杆的稳固块,所述第一凹槽和第二凹槽的相对均开设有限位孔,所述连接块的外侧分别设置有与限位孔相适配的限位杆,所述连接块内开设有空腔,所述空腔内设置有挡板,所述限位杆贯穿挡板延伸至空腔内连接有衔接杆,所述衔接杆远离限位杆一端连接有顶块,所述衔接杆位于挡板和顶块之间的外侧一端设置有用于复位的弹簧,所述螺纹杆贯穿连接块延伸至空腔内连接有挤压块。
3、优选的,所述螺纹杆远离连接块一端连接有用于转动螺纹杆的螺纹旋钮。
4、优选的,所述挤压块呈上宽下窄的锥形状。
5、本实用新型的技术效果和优点:该快速拼装的建筑铝模板,通过将第一铝模板和第二铝模板拼接在一起后,使得第一凹槽和第二凹槽连通,并形成用于插接连接块的安装口,随后将连接块的两侧分别插接至第一凹槽和第二凹槽中,转动螺纹旋钮,带动螺纹杆的转动,螺纹杆的转动带动挤压块向空腔中移动,随着挤压块的移动,挤压块的外侧对顶块进行挤压,使得衔接杆朝向两侧移动,并对弹簧进行挤压,带动限位杆的移动,使得限位杆分别插接于限位块内,从而可将第一铝模板和第二铝模板安装至一起,无需使用额外的工具和螺栓,提升了第一铝模板和第二铝模板安装的便捷性。
1.一种快速拼装的建筑铝模板,其特征在于,包括第一铝模板(1)和第二铝模板(3),所述第一铝模板(1)和第二铝模板(3)的相对面分别开设有第一凹槽(4)和第二凹槽(6),所述第一凹槽(4)和第二凹槽(6)内插接有用于将第一铝模板(1)和第二铝模板(3)进行拼装成型的安装组件,所述安装组件包括安装于第一凹槽(4)和第二凹槽(6)内的连接块(2),所述连接块(2)远离第一凹槽(4)和第二凹槽(6)的一侧设置有支撑块(7),所述支撑块(7)设置有两个,两个所述支撑块(7)远离连接块(2)一侧设置有顶板(8),所述顶板(8)远离支撑块(7)一侧居中设置有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)贯穿支撑块(7)延伸至连接块(2)内,所述顶板(8)上设置有用于支撑螺纹杆(13)的稳固块(10),所述第一凹槽(4)和第二凹槽(6)的相对均开设有限位孔(5),所述连接块(2)的外侧分别设置有与限位孔(5)相适配的限位杆(12),所述连接块(2)内开设有空腔(14),所述空腔(14)内设置有挡板(18),所述限位杆(12)贯穿挡板(18)延伸至空腔(14)内连接有衔接杆(11),所述衔接杆(11)远离限位杆(12)一端连接有顶块(17),所述衔接杆(11)位于挡板(18)和顶块(17)之间的外侧一端设置有用于复位的弹簧(16),所述螺纹杆(13)贯穿连接块(2)延伸至空腔(14)内连接有挤压块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种快速拼装的建筑铝模板,其特征在于:所述螺纹杆(13)远离连接块(2)一端连接有用于转动螺纹杆(13)的螺纹旋钮(9)。
3.根据权利要求1所述的一种快速拼装的建筑铝模板,其特征在于:所述挤压块(15)呈上宽下窄的锥形状。