内嵌钢框的塑料模板的制作方法

本技术涉及建筑，尤其涉及一种内嵌钢框的塑料模板。

背景技术：

1、近年来，随着房地产行业规模筑顶，增速放缓，行业规模下行，行业整体利润下行，调控政策的不断加码，销售市场进入衰退期。建筑模板行业属于房地产行业的下游产业，行业竞争更为激烈，生存环境更加恶劣。在此大环境下，模板行业各企业开始对建筑模板进行技术变革，现有的建筑模板主要有木模板、钢模板、铝合金模板，新模板技术主要有铝合金边框塑料模板、不锈钢边框塑料模板、不锈钢模板、塑料模板。

2、传统的木模板技术施工质量差、规范化水平低、经济效益低、稳定性和环保性差以及不便于文明施工。目前大部分建筑工程已被其他模板取代，只有部分市政工程、部分路桥工程、地下室以及结构变化较大的建筑工程上使用。钢模板重量大、成本高、易生锈，重量过重加大了工人施工强度，不便于工人施工，成本高降低了企业的竞争力，易生锈影响施工质量。目前钢模板主要应用于市政工程和路桥工程。建筑铝合金模板虽然解决是木模板和钢模板的技术缺陷问题，但原材料铝锭的价格较高。受全球货币政策大放水的影响，大宗商品价格大幅上涨，铝合金模板的原材料铝锭的价格大幅上涨，且未来大概率将长期处于价格高位。原料价格上涨增加了生产成本，但铝合金模板的租赁价格却大幅下跌，这就导致铝合金模板在经济效益上不适应当下环境。

3、新模板技术中铝合金边框塑料模板、不锈钢边框塑料模板的边框采用铝合金或不锈钢材料，面板采用多孔聚丙烯塑料材料，在施工工艺上与铝合金模板完全相同，同时解决了铝合金模板成本高的缺陷。面板部分采用塑料材料，大大降低了模板成本，但这也使得模板生产较为复杂，使用后翻新也较为复杂，不是最佳的模板技术方案。新型不锈钢模板的施工工艺与铝合金模板完全相同，加工也较为简单，成本比铝合金模板降低50%，基本解决了成本问题和加工问题。但不锈钢模板厚度较薄，仅为铝合金模板的40%，面板强度较低，在复杂的施工环境下，面板容易损坏，从而影响施工质量，不是最佳的模板技术方案。建筑塑料模板在施工工艺上与铝合金模板基本相同，阴角阳角等连接部位以及龙骨等支撑部位均使用铝合金模板体系。建筑塑料模板主要成分为聚丙烯和玻璃纤维，和铝合金模板相比，原材料成本大幅降低，仅为铝合金模板成本的20%左右。但当前建筑塑料模板的配方工艺尚未成熟，模板硬度高，但材质较脆，韧性较差。在使用过程中，模板受力集中部位易开裂，存在安全风险；模板边角部位在施工中易损坏，从而影响施工质量。

4、综上所述，目前的建筑模板技术无法做到既满足施工质量要求，又降低成本，新模板技术目前还没有成熟的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种内嵌钢框的塑料模板，以满足施工质量要求，同时降低成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种内嵌钢框的塑料模板，包括内嵌钢框、边框侧板、平面基板、纵向加强筋、横向加强筋、螺杆孔加强结构，内嵌钢框内嵌于边框侧板中；边框侧板设置在平面基板的四周，边框侧板与平面基板设置有倒角连接；纵向加强筋设置在平面基板内侧，与边框侧板的短边相连；横向加强筋设置在平面基板内侧，与边框侧板的长边以及纵向加强筋相连；螺杆孔加强结构设置在平面基板内侧，与边框侧板的长边相连。

3、进一步地，内嵌钢框由钢带焊接而成，钢带上开设有与边框侧板相匹配的销钉孔，钢带上的销钉孔采用滚压冲孔方式加工。

4、进一步地，内嵌钢框四周角上焊接有钢片。

5、进一步地，边框侧板上设置有若干个预设大小的边框开孔。

6、进一步地，平面基板内侧设置有预设高度的二级纵向加强筋和二级横向加强筋。

7、进一步地，边框侧板、平面基板、二级纵向加强筋和二级横向加强筋均采用聚丙烯和玻璃纤维制成。

8、进一步地，平面基板的外侧面覆盖有一层纯塑料涂层。

9、进一步地，螺杆孔加强结构由胶管和横向加筋组成，螺杆孔加强结构采用聚丙烯和玻璃纤维制成。

10、本实用新型的有益效果为：

11、（1）本实用新型的内嵌钢框的塑料模板采用独立钢支撑快拆体系，可与铝合金模板结合使用，施工质量好、规范化水平高、经济效益高、稳定性和环保性好以及便于文明施工。

12、（2）本实用新型的内嵌钢框的塑料模板主要成分为聚丙烯和玻璃纤维，重量轻、成本底、不易生锈氧化，降低了工人施工强度，便于工人施工；跟钢模板和铝合金模板对比，成大幅度本降低，从而提高了企业的竞争力。

13、（3）本实用新型的内嵌钢框的塑料模板通过内嵌钢框，可以有效解决塑料模板封边开裂及断裂的问题，决绝模板施工的安全隐患。

14、（4）本实用新型的内嵌钢框的塑料模板采用一体压铸成型工艺，可以批量生产，解决了二次加工的问题。后续翻新工艺简单，仅需通过震动筛将模板表面的混凝土震掉即可继续使用，免除了大量的翻新工作，节约了翻新成本。

15、（5）本实用新型的内嵌钢框的塑料模板与混凝土接触面上覆盖一层纯塑料涂层，施工时可以免刷脱模剂，大大降低了施工成本。此外，由于模板成本较低，模板发生损坏时更换成本较低，且破损的模板仍可以回收利用，具有20%的回收价值。

技术特征：

1.一种内嵌钢框的塑料模板，其特征在于，包括内嵌钢框、边框侧板、平面基板、纵向加强筋、横向加强筋、螺杆孔加强结构，内嵌钢框内嵌于边框侧板中；边框侧板设置在平面基板的四周，边框侧板与平面基板设置有倒角连接；纵向加强筋设置在平面基板内侧，与边框侧板的短边相连；横向加强筋设置在平面基板内侧，与边框侧板的长边以及纵向加强筋相连；螺杆孔加强结构设置在平面基板内侧，与边框侧板的长边相连。

2.如权利要求1所述的内嵌钢框的塑料模板，其特征在于，内嵌钢框由钢带焊接而成，钢带上开设有与边框侧板相匹配的销钉孔，钢带上的销钉孔采用滚压冲孔方式加工。

3.如权利要求2所述的内嵌钢框的塑料模板，其特征在于，内嵌钢框四周角上焊接有钢片。

4.如权利要求2所述的内嵌钢框的塑料模板，其特征在于，边框侧板上设置有若干个预设大小的边框开孔。

5.如权利要求1所述的内嵌钢框的塑料模板，其特征在于，平面基板内侧设置有预设高度的二级纵向加强筋和二级横向加强筋。

6.如权利要求1所述的内嵌钢框的塑料模板，其特征在于，平面基板的外侧面覆盖有一层纯塑料涂层。

技术总结
本技术公开了一种内嵌钢框的塑料模板，所述塑料模板包括内嵌钢框、边框侧板、平面基板、纵向加强筋、横向加强筋、螺杆孔加强结构，内嵌钢框内嵌于边框侧板中；边框侧板设置在平面基板的四周，边框侧板与平面基板设置有倒角连接；纵向加强筋设置在平面基板内侧，与边框侧板的短边相连；横向加强筋设置在平面基板内侧，与边框侧板的长边以及纵向加强筋相连；螺杆孔加强结构设置在平面基板内侧，与边框侧板的长边相连。本技术可以有效解决塑料模板封边开裂及断裂的问题，决绝模板施工的安全隐患，降低了制造成本、施工成本和翻新成本。

技术研发人员：周向明,李泉,李宇华,王涛
受保护的技术使用者：广东格锐建筑智能科技有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12