一种试模浇筑模具的制作方法

本技术涉及水泥胶强度检测，尤其涉及一种试模浇筑模具。

背景技术：

1、水泥胶强度检测的试件要求大小为长160mm、宽40mm及高40mm。目前为了检测不同成分含量水泥胶的强度，在试件制备时，需要制备出多块试件。而目前采用的试件模具是由基板，固定在基板上的一对端板，固定在端板之间的多个中隔板。目前这种简易的制备模具虽然能满足生产要求，但是存在着不方便进行脱模的问题，现有的脱模方式是通过敲击基板，从而使得试件脱离和模具的连接，而在敲击的过程中，常出现水泥胶断裂的问题，因此给其强度的检测造成了一定的影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种试模浇筑模具，以解决上述现有技术的不足，以及通过拼装组合形成的模具，方便进行脱模，具有较强的实用性。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

3、一种试模浇筑模具，包括端部限位机构，端部限位机构之间设有浇筑模具，端部限位机构上设有上顶机构；

4、端部限位机构包括底板，底板的两端活动设有多对插杆；

5、浇筑模具包括一对相互平行的侧板，侧板置于底板上，侧板之间等间隔阵列地设有隔板，插杆穿于隔板的端部；其中，隔板的设置可在单次制备中进行多块试件的制备，从而为试件的制备提供了便利。

6、上顶机构包括安装于底板两侧的螺接座，螺接座上设有上拉丝杆，上拉丝杆的上端设有转动帽，上拉丝杆的下端转动设有上顶横板，上顶横板上设有多个上顶支板，上顶支板的两端向上延伸地设有上顶杆，上顶杆均穿于底板，且每对上顶杆均位于每个隔板的正下方。能够进行升降运动的上顶杆可作用于每个隔板的下端，从而将隔板顶起，进而方便进行隔板和试件的脱离操作，并当出现隔板和底板粘连时，方便进行隔板的拆除。

7、进一步地，底板的两端开设有多个长条孔，底板的下壁两端分别安装有转动座，转动座之间转动设有限位丝杆，限位丝杆两端的螺纹旋向相反，限位丝杆的两端分别设有螺接筒，螺接筒的外侧端设有安装件，安装件的上端安装有活动下板，活动下板上均穿有多个固定螺钉，固定螺钉穿于长条孔内，固定螺钉的上端均设有连接柱，连接柱的上端安装有安装上板，安装上板的内侧端安装有内端板，内端板上设有多个圆头板，插杆设于圆头板的两端。插杆能插设在隔板的两端及侧板上，从而进行隔板和侧板之间的连接固定，并同时能够将隔板稳定地固定在底板上。而采用螺纹旋向相反的设计方式，方便进行插杆的抽出和插入操作。

8、进一步地，限位丝杆的一端设有转动外板，转动外板的外侧端转动设有手柄。手柄和转动外板的设置方便进行限位丝杆的转动操作。

9、进一步地，底板上开设有多个长条矩形孔，隔板的下端设有矩形条，矩形条穿于长条矩形孔内。长条矩形孔及矩形条的设置方便对隔板的位置进行限定，从而有助于进行模具的组装操作。

10、进一步地，底板的下壁设有凹形扣板，上顶杆均穿于凹形扣板上。凹形扣板的设置对上顶杆的起着导向的作用，并避免渗漏的水泥胶滴落。

11、上述技术方案的优点在于：

12、本实用新型与现有技术相比，提供了一个便于进行拆模的模具，并通过该模具能将隔板顶起，从而便于将隔板从底板上顶出，同时通过可拆卸的方式，当在进行脱模时，避免对试件造成损伤或者断裂，具有较强的实用性。

技术特征：

1.一种试模浇筑模具，其特征在于，包括端部限位机构（1），端部限位机构（1）之间设有浇筑模具（2），端部限位机构（1）上设有上顶机构（3）；

2.根据权利要求1所述的试模浇筑模具，其特征在于，底板（10）的两端开设有多个长条孔（100），底板（10）的下壁两端分别安装有转动座（11），转动座（11）之间转动设有限位丝杆（12），限位丝杆（12）两端的螺纹旋向相反，限位丝杆（12）的两端分别设有螺接筒（13），螺接筒（13）的外侧端设有安装件（14），安装件（14）的上端安装有活动下板（15），活动下板（15）上均穿有多个固定螺钉（16），固定螺钉（16）穿于长条孔（100）内，固定螺钉（16）的上端均设有连接柱（17），连接柱（17）的上端安装有安装上板（18），安装上板（18）的内侧端安装有内端板（19），内端板（19）上设有多个圆头板（190），插杆（191）设于圆头板（190）的两端。

3.根据权利要求2所述的试模浇筑模具，其特征在于，限位丝杆（12）的一端设有转动外板（120），转动外板（120）的外侧端转动设有手柄（121）。

4.根据权利要求1所述的试模浇筑模具，其特征在于，底板（10）上开设有多个长条矩形孔，隔板（20）的下端设有矩形条（23），矩形条（23）穿于长条矩形孔内。

5.根据权利要求1所述的试模浇筑模具，其特征在于，底板（10）的下壁设有凹形扣板（36），上顶杆（35）均穿于凹形扣板（36）上。

技术总结
一种试模浇筑模具，包括端部限位机构，端部限位机构之间设有浇筑模具，端部限位机构上设有上顶机构；端部限位机构包括底板，底板的两端活动设有多对插杆；浇筑模具包括一对相互平行的侧板，侧板置于底板上，侧板之间等间隔阵列地设有隔板，插杆穿于隔板的端部；其中，隔板的设置可在单次制备中进行多块试件的制备，从而为试件的制备提供了便利。本技术与现有技术相比，提供了一个便于进行拆模的模具，并通过该模具能将隔板顶起，从而便于将隔板从底板上顶出，同时通过可拆卸的方式，当在进行脱模时，避免对试件造成损伤或者断裂，具有较强的实用性。

技术研发人员：首俊成,彭名军,傅耀彤,叶运安
受保护的技术使用者：江油市天雄新材料科技有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12