一种钢筋笼捆扎装置的制作方法

本技术属于钢筋笼捆扎工具，尤其涉及一种钢筋笼捆扎装置。

背景技术：

1、现有的钢筋笼捆扎方式通常是人工徒手捆扎，使用钳子等辅助手工工具进行辅助工作。上述手动方式存在的技术问题是，在绑扎过程中需要使用较大的力气，不仅绑扎效率低，而且极易疲劳，无法保证绑扎质量。除此之外，手动绑扎也较为危险，比如绑扎过程经常挤压到食指，戳破手心等情况发生。

2、为此，市面上出现了自动捆扎机。然而现有的自动捆扎机在长时间使用后也存在诸多问题，比如工地环境差，电动式的经常供电不足，需要反复充电。而且电动式的结构在复杂恶劣的工地环境中，经常由于灰尘、石子、水泥的存在使用不到几天就出现损坏，因此需要定时清理维修，所以工人使用频率并不高，远不如手动捆扎便捷。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢筋笼捆扎装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、提供一种钢筋笼捆扎装置，包括：配套使用的左结构部和右结构部；

4、所述左结构部沿长度方向开设左穿线贯穿孔，于所述左结构部的内侧面开设左锁定孔，所述左锁定孔与所述左穿线贯穿孔连通；

5、所述左锁定孔内安装左锁柱和左弹簧，所述左弹簧分别与所述左锁柱和左锁定孔连接，使所述左锁柱的按压端面凸出于所述左锁定孔的孔口；当按压所述左锁柱的按压端面时，所述左锁柱的挤压端面进入至所述左穿线贯穿孔内；

6、所述右结构部沿长度方向开设右穿线贯穿孔，于所述右结构部的内侧面开设右锁定孔，所述右锁定孔与所述右穿线贯穿孔连通；

7、所述右锁定孔内安装右锁柱和右弹簧，所述右弹簧分别与所述右锁柱和右锁定孔连接，使所述右锁柱的按压端面凸出于所述右锁定孔的孔口；当按压所述右锁柱的按压端面时，所述右锁柱的挤压端面进入至所述右穿线贯穿孔内。

8、进一步的，所述左结构部的组合端面设置有凸起，所述凸起嵌有铁片；所述右结构部开设与所述左结构部配合使用的凹槽，所述凹槽内嵌有永磁铁，当所述左结构部的凸起插入所述右结构部的凹槽内时，所述左穿线贯穿孔与所述右穿线贯穿孔连通。

9、进一步的，所述左结构部的外背面的端部设置有插环，所述右结构部的外背面的端部设置有与所述插环配套使用的插钩，所述左结构部的外背面还设有剪刃，所述右结构部的外背面上与所述剪刃对应的位置设有金属板。

10、进一步的，所述左结构部和所述右结构部的表面设有防滑凸起结构。

11、进一步的，还包括连接挂线，所述连接挂线分别与所述左结构部和所述右结构部连接。

12、本实用新型所带来的有益效果：本实用新型结构简单，没有精密的结构存在，非常适合应用在灰尘、石子、水泥极多的工地中使用。通过左结构部和右结构部的配套使用，将剪切好的铁丝插入到左穿线贯穿孔和右穿线贯穿孔中即可，在绑扎过程中左结构部和右结构部更适合施力，相对于徒手绑扎更加轻松，且可对手起到保护作用，不会被刮伤、刺伤或挤压损伤。

技术特征：

1.一种钢筋笼捆扎装置，其特征在于，包括：配套使用的左结构部和右结构部；

2.如权利要求1所述的一种钢筋笼捆扎装置，其特征在于，所述左结构部的组合端面设置有凸起，所述凸起嵌有铁片；所述右结构部开设与所述左结构部配合使用的凹槽，所述凹槽内嵌有永磁铁，当所述左结构部的凸起插入所述右结构部的凹槽内时，所述左穿线贯穿孔与所述右穿线贯穿孔连通。

3.如权利要求2所述的一种钢筋笼捆扎装置，其特征在于，所述左结构部的外背面的端部设置有插环，所述右结构部的外背面的端部设置有与所述插环配套使用的插钩，所述左结构部的外背面还设有剪刃，所述右结构部的外背面上与所述剪刃对应的位置设有金属板。

4.如权利要求3所述的一种钢筋笼捆扎装置，其特征在于，所述左结构部和所述右结构部的表面设有防滑凸起结构。

5.如权利要求4所述的一种钢筋笼捆扎装置，其特征在于，还包括：连接挂线，所述连接挂线分别与所述左结构部和所述右结构部连接。

技术总结
本技术提供一种钢筋笼捆扎装置，包括配套使用的左结构部和右结构部；左结构部沿长度方向开设左穿线贯穿孔，于左结构部的内侧面开设左锁定孔，左锁定孔与左穿线贯穿孔连通。本技术结构简单，没有精密的结构存在，非常适合应用在灰尘、石子、水泥极多的工地中使用。通过左结构部和右结构部的配套使用，将剪切好的铁丝插入到左穿线贯穿孔和右穿线贯穿孔中即可，在绑扎过程中左结构部和右结构部更适合施力，相对于徒手绑扎更加轻松，且可对手起到保护作用，不会被刮伤、刺伤或挤压损伤。

技术研发人员：刘宇君,苟田,李政,陈卓
受保护的技术使用者：中铁十九局集团第六工程有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13