一种粉料布料设备的制作方法

本技术涉及布料设备，尤其涉及一种粉料布料设备。

背景技术：

1、陶瓷产品如陶瓷砖广泛应用于建筑行业。现有的陶瓷砖多由黏土、石英砂等粉料原料采用连续辊压的方式生产而成。实践中发现，使用连续辊压的方式生产陶瓷砖时，其布料方式在很大程度上影响了产品的质量。现有的布料设备能够满足基本的布料需求，但是无法实现布料厚度的局部微调或改变粉料堆叠的形状，会在一定程度上影响成型后产品的致密度，导致产品的致密度均匀性不佳；并且难以针对不同粉料、产品规格、成型要求等进行快速调整。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料布料设备，其能够实现粉料厚度的局部微调。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种粉料布料设备，包括：送料组件；料斗，设置于所述送料组件上侧，该料斗上开设有出料口，用于将料斗内的粉料输送至送料组件；主挡板，设置于所述送料组件上侧，且在送料组件送料方向上处于所述出料口的下游侧；以及副挡板，设置于所述送料组件上侧，所述副挡板和所述主挡板均被配置为能够在纵向调节与所述送料组件之间的距离。

4、根据一种优选实施方式，还包括挡板支架，所述主挡板和所述副挡板均可调节地安装于所述挡板支架；所述副挡板被配置为能够沿所述主挡板的延伸方向调节。

5、根据一种优选实施方式，所述挡板支架上设置有第一驱动组件，用于驱动主挡板沿纵向往复运动。

6、根据一种优选实施方式，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机安装于所述挡板支架；所述挡板支架上转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一导向块，所述主挡板连接至所述第一导向块，所述第一导向块滑动连接至所述挡板支架；所述第一丝杆传动连接至所述第一电机的输出轴。

7、根据一种优选实施方式，所述挡板支架上设置有第一轴座和第二轴座，所述第一丝杆转动安装在第一轴座和第二轴座之间；所述第一导向块处于第一轴座和第二轴座之间，所述第一导向块与第一轴座之间和/或所述第一导向块与第二轴座之间设置有弹性保护罩。

8、根据一种优选实施方式，所述挡板支架上设置有第一导轨，所述第一导向块上设置有与所述第一导轨适配的第一滑块；所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接。

9、根据一种优选实施方式，所述主挡板上设置有调节座，所述副挡板与所述调节座滑动连接；所述副挡板上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上装配有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接至所述调节座，所述第二丝杆的轴向与纵向平行；所述副挡板上设置有第二导轨，所述调节座上设置有与第二导轨适配的第二滑块，所述第二滑块与所述第二导轨滑动连接。

10、根据一种优选实施方式，该粉料布料设备还包括调节板，所述副挡板、所述第二导轨和所述第二电机均安装至所述调节板，其中：所述副挡板可调节地安装至所述调节板。

11、根据一种优选实施方式，所述调节板上设置有支块，所述支块上设置有微调杆；所述副挡板上设置有安装翻边，所述微调杆贯穿所述安装翻边；所述微调杆上螺纹连接有两个微调螺母，所述安装翻边处于两个微调螺母之间。

12、根据一种优选实施方式，所述主挡板上设置有第三导轨，所述调节座上设置有与所述第三导轨适配的第三滑块；所述第三滑块与所述第三导轨滑动连接；所述第三导轨的延伸方向与所述主挡板的延伸方向平行；所述主挡板上设置有第三驱动组件，用于驱动所述第三滑块相对于所述第三导轨滑动。

13、本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

14、本实用新型设置的主挡板在出料口宽度方向上对粉料整体上进行厚度调节，即将多余的粉料刮除，副挡板在主挡板的基础上对粉料实现局部厚度微调，通过主挡板和副挡板的配合，以及二者在纵向上的调节，使得该布料设备能够实现布料厚度的局部控制，实现微调布料厚度，进而实现调整压制成型的砖坯的致密度和厚度的一致性目的，同时提升了调整料斗的快捷性。

技术特征：

1.一种粉料布料设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粉料布料设备，其特征在于，还包括挡板支架(210)，所述主挡板(240)和所述副挡板(250)均可调节地安装于所述挡板支架(210)；

3.根据权利要求2所述的粉料布料设备，其特征在于，所述挡板支架(210)上设置有第一驱动组件(220)，用于驱动主挡板(240)沿纵向往复运动。

4.根据权利要求3所述的粉料布料设备，其特征在于，所述第一驱动组件(220)包括第一电机(221)，所述第一电机(221)安装于所述挡板支架(210)；

5.根据权利要求4所述的粉料布料设备，其特征在于，所述挡板支架(210)上设置有第一轴座(2231)和第二轴座(2232)，所述第一丝杆(2241)转动安装在第一轴座(2231)和第二轴座(2232)之间；

6.根据权利要求4所述的粉料布料设备，其特征在于，所述挡板支架(210)上设置有第一导轨(228)，所述第一导向块(225)上设置有与所述第一导轨(228)适配的第一滑块(227)；

7.根据权利要求1-6中任一项所述的粉料布料设备，其特征在于，所述主挡板(240)上设置有调节座(236)，所述副挡板(250)与所述调节座(236)滑动连接；

8.根据权利要求7所述的粉料布料设备，其特征在于，该粉料布料设备还包括调节板(232)，所述副挡板(250)、所述第二导轨(233)和所述第二电机(231)均安装至所述调节板(232)，其中：

9.根据权利要求8所述的粉料布料设备，其特征在于，所述调节板(232)上设置有支块(2321)，所述支块(2321)上设置有微调杆(2322)；

10.根据权利要求7所述的粉料布料设备，其特征在于，所述主挡板(240)上设置有第三导轨(241)，所述调节座(236)上设置有与所述第三导轨(241)适配的第三滑块(242)；

技术总结
本技术提供了一种粉料布料设备，包括：送料组件；料斗，设置于所述送料组件上侧，该料斗上开设有出料口，用于将料斗内的粉料输送至送料组件；主挡板，设置于所述送料组件上侧，且在送料组件送料方向上处于所述出料口的下游侧；以及副挡板，设置于所述送料组件上侧，所述副挡板和所述主挡板均被配置为能够在纵向调节与所述送料组件之间的距离。本技术通过主挡板和副挡板的配合，以及二者在纵向上的调节，使得该布料设备能够实现布料厚度的局部控制，实现微调布料厚度，进而实现调整压制成型的砖坯的致密度和厚度的一致性目的，同时提升了调整料斗的快捷性。

技术研发人员：曹飞,熊新
受保护的技术使用者：科达制造股份有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12