一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台的制作方法

本技术涉及钢板墙施工设备，具体涉及一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台。

背景技术：

1、随着我国综合实力的日渐提高，科技实力的不断进步，钢结构建筑在我国各大城市均迅猛发展，钢结构建筑因其具有强度高、重量轻、抗震性能好、绿色可重复利用等特点，与我国绿色环保的发展理念相吻合。钢柱钢板墙式劲性结构综合了以上优点，且拥有布置灵活、占用空间小、易与维护墙体配合使用的建筑特点，常运用于对抗震性能要求较高的多高层建筑，尤其适用于对空间布局有更高要求的建筑中。

2、对于高度较高的钢板墙面，由于加工运输安装等条件的限制，常规的做法是将其分段后在施工现场分段安装焊接，在钢板墙拼接到一定高度时，其施焊的作业条件受到空间限制，因此需要一种方便、且安全的辅助装置来进行作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台，解决以下技术问题：

2、现有钢板墙焊接受到空间限制，在一定高度后施工困难且不安全。

3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台，包括钢板墙和位于钢板墙一侧的操作平台，所述钢板墙上预留有模板孔，所述操作平台的两侧设置有用于固定操作平台的重力复位卡杆装置，模板孔与重力复位卡杆装置相配合，用于插入重力复位卡杆装置。

5、进一步的：所述重力复位卡杆装置包括主杆，主杆上安装有转动轴，转动轴上转动安装有卡杆。

6、进一步的：所述转动轴与卡杆的连接处偏离卡杆的中心点。

7、进一步的：所述卡杆为铁质材料制成，主杆上设置有两个磁吸装置。

8、进一步的：所述磁吸装置为磁铁，且两个磁吸装置之间的距离大于卡杆的长度。

9、进一步的：所述操作平台的底部固定有角钢一和角钢二，角钢一和角钢二远离操作平台的一端固定连接，且角钢一、角钢二与操作平台之间呈三角形分布。

10、本实用新型的有益效果：

11、通过重力复位卡杆装置将操作平台固定在钢板墙设计预留的模板孔上，随钢板墙一起吊装就位，合理利用了钢板墙自有孔洞，焊接作业完成后卡杆利用重力自动复位且与磁吸装置完成吸附即可拆卸，拆卸后安装到下一块需要安装的钢板墙上，达到了安全可靠、可重复使用、便于安拆的目的，既能提供安全作业环境，又能提高焊接效率、焊接质量。

技术特征：

1.一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台，包括钢板墙(2)和位于钢板墙(2)一侧的操作平台(1)，其特征在于，所述钢板墙(2)上预留有模板孔(3)，所述操作平台(1)的两侧设置有用于固定操作平台(1)的重力复位卡杆装置(4)，模板孔(3)与重力复位卡杆装置(4)相配合，用于插入重力复位卡杆装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台，其特征在于，所述重力复位卡杆装置(4)包括主杆(41)，主杆(41)上安装有转动轴(42)，转动轴(42)上转动安装有卡杆(43)。

3.根据权利要求2所述的一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台，其特征在于，所述转动轴(42)与卡杆(43)的连接处偏离卡杆(43)的中心点。

4.根据权利要求3所述的一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台，其特征在于，所述卡杆(43)为铁质材料制成，主杆(41)上设置有两个磁吸装置(44)。

5.根据权利要求4所述的一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台，其特征在于，所述磁吸装置(44)为磁铁，且两个磁吸装置(44)之间的距离大于卡杆(43)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台，其特征在于，所述操作平台(1)的底部固定有角钢一(5)和角钢二(6)，角钢一(5)和角钢二(6)远离操作平台(1)的一端固定连接，且角钢一(5)、角钢二(6)与操作平台(1)之间呈三角形分布。

技术总结
本技术公开了一种用于辅助钢板墙焊接的水平悬挂式操作平台，属于钢板墙施工设备技术领域，包括钢板墙和位于钢板墙一侧的操作平台，所述钢板墙上预留有模板孔，所述操作平台的两侧设置有用于固定操作平台的重力复位卡杆装置，模板孔与重力复位卡杆装置相配合，用于插入重力复位卡杆装置；本技术通过重力复位卡杆装置将操作平台固定在钢板墙设计预留的模板孔上，合理利用了钢板墙自有孔洞，焊接作业完成即可拆卸，达到了安全可靠、可重复使用、便于安拆的目的，既能提供安全作业环境，又能提高焊接效率、焊接质量。

技术研发人员：李靖,吴俊鹏,康少杰,李晨,刘成成,黄兴达
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12