本技术属于建筑用预埋装置,具体为一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置。
背景技术:
1、脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。高层楼房通常采用的脚手架每隔多层从主体外侧设置一个花篮式脚手架。传统工字钢悬挑梁安装时,需将工字钢通过剪力墙,铺设在楼面上,再用钢筋固定于楼面,因工字钢悬挑梁过于笨重造成安装极为劳累且麻烦、耗时,在通过剪力墙时,会破坏墙体截面导致设计强度打折,并造成木工立模难度增加,拆除时更是困难重重。
2、为此,有人提出了采用预埋件安装工字钢悬挑梁的方案;如申请号为cn201921478527.x的中国专利记载了一种预埋装置,但是申请人在使用该预埋件的过程中发现,该预埋件在进行固定时,由于定位螺母固定安装在盖板上,因此在通过定位螺杆进行固定时,会出现在拧紧时会出现将盖板拧裂的情况出现,使得在浇筑过程中混凝土进入内部的情况出现,同时通过后端进行固定也容易出现首端不稳固,由于定位螺杆与套管之间存在一定间隙,因此会出现位移现象,导致预埋件浇灌之后出现偏移使预埋件出现歪斜情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,采用前端固定使得整个预埋装置更加稳固,也能避免在进行预埋装置固定时出现盖板破裂的情况出现。
2、为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,包括预埋管,通过预埋管后期用于将悬挑梁通过螺栓固定在墙体上;
3、连接件与固定杆;通过所述连接件与所述固定杆在进行浇筑之前将预埋管固定到浇筑模板上;
4、所述预埋管端部设有第一加强部与第二加强部,在所述第一加强部内设有固定螺母。
5、优选的,所述第二加强部沿轴向开设有与所述连接件相适配的通孔,在所述通孔内壁上开设有互相垂直的第一滑槽与第二滑槽;在所述连接件的端部设有可在所述第一滑槽、所述第二滑槽内进行滑动的凸台。
6、优选的,所述第二加强部沿轴向开设有与所述连接件相适配的通孔,在所述通孔内侧壁上开设有内螺纹,在所述连接件的外侧壁上设有与内螺纹相互啮合的外螺纹。
7、优选的,所述连接件上沿轴向设有固定杆安放孔;所述固定杆安放孔与所述固定杆之间固定连接。
8、优选的,所述第一加强部与所述第二加强部厚度大于预埋管中部的厚度,所述预埋管由高强度塑料制成。
9、优选的,所述第一加强部中部设有螺母放置槽,用于安放固定螺母。
10、优选的,所述螺母放置槽后端设有端盖。
11、优选的,所述第一滑槽为沿所述第二加强部的轴向进行设置,所述第二滑槽沿所述第二加强部的径向进行设置;所述第二滑槽的首端与所述第一滑槽的末端相连接。
12、本实用新型的有益效果:采用前端固定使得整个预埋装置更加稳固,也能避免在进行预埋装置固定时出现盖板破裂的情况出现;同时由于连接件为通用结构,因此可以进行重复的使用,在预埋管的第一加强部内设置固定螺母,使得在进行悬挑梁的固定过程中避免出现由于拧紧螺栓时采用的扭力太大,出现预埋管裂开的情况,导致后期螺栓取不出来,连接件与固定杆能够有效的将预埋管的首端的开口进行封堵,避免在进行浇筑的过程中水泥浆渗透进入到预埋管内,造成管体的堵塞;预埋管通体采用高强度塑料制备,能够防止在进行浇筑的过程中出现水泥胶料将预埋管击碎的情况出现。
1.一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,其特征在于,包括预埋管(1),通过预埋管(1)后期用于将悬挑梁(7)通过螺栓固定在墙体上;
2.根据权利要求1所述的一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,其特征在于,所述第二加强部(12)沿轴向开设有与所述连接件(2)相适配的通孔,在所述通孔内壁上开设有互相垂直的第一滑槽(13)与第二滑槽(14);在所述连接件(2)的端部设有可在所述第一滑槽(13)、所述第二滑槽(14)内进行滑动的凸台(21)。
3.根据权利要求1所述的一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,其特征在于,所述第二加强部(12)沿轴向开设有与所述连接件(2)相适配的通孔,在所述通孔内侧壁上开设有内螺纹,在所述连接件(2)的外侧壁上设有与内螺纹相互啮合的外螺纹。
4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,其特征在于,所述连接件(2)上沿轴向设有固定杆安放孔(22);所述固定杆安放孔(22)与所述固定杆(3)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,其特征在于,所述第一加强部(11)与所述第二加强部(12)厚度大于预埋管(1)中部的厚度,所述预埋管(1)由高强度塑料制成。
6.根据权利要求1所述的一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,其特征在于,所述第一加强部(11)中部设有螺母放置槽(111),用于安放固定螺母(6)。
7.根据权利要求6所述的一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,其特征在于,所述螺母放置槽(111)后端设有端盖(4)。
8.根据权利要求2所述的一种前段固定防灌浆的可靠预埋装置,其特征在于,所述第一滑槽(13)为沿所述第二加强部(12)的轴向进行设置,所述第二滑槽(14)沿所述第二加强部(12)的径向进行设置;所述第二滑槽(14)的首端与所述第一滑槽(13)的末端相连接。