本技术涉及肥料生产设备领域,尤其涉及一种多层平台的肥料生产间。
背景技术:
1、水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等
2、固体粉末状的水溶肥的生产一般包括上料、搅拌、分装等步骤,无论在哪个步骤中,阴凉干燥的生产存储环境都至关重要,现如今使用的肥料生产线大多是横向设置的,需要通过传送带将原料送入搅拌罐,再通过传送带将搅拌好的肥料送入储料仓等多个传送步骤,生产车间内开放性的环境中空气湿度无法控制,会对肥料的干燥程度产生影响,进而影响分装机分装肥料的准确度,甚至使肥料结块,此为现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,本实用新型提供了一种多层平台的肥料生产间,使生产加工过程从上到下进行,减少传送带的使用,尽可能的减少原料和肥料直接暴露在空气及地面上的时间,保持肥料的干燥程度,避免结块,以改进现有技术中存在的问题。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的:
3、一种多层平台的肥料生产间,包括第一平台、第二平台、支架、原料升降台、进料斗、搅拌罐、储料仓和分装机,所述进料斗嵌设在所述第一平台上,所述进料斗底部连接搅拌罐,所述搅拌罐固定在第二平台上,所述搅拌罐的底部连接储料仓,所述储料仓通过支架架设在地面上,所述储料仓底部固定有若干个分装机,所述分装机底部设有传送带,所述第一平台、第二平台以及地面上均设有密封室,所述进料斗、搅拌罐、储料仓和分装机均位于密封室内,所述密封室内还设有除尘装置和空气干燥装置。
4、进一步优化地,所述原料升降台固定在第一平台和第二平台的一侧。
5、进一步优化地,所述第一平台、第二平台以及地面的密封室上均设有一个操作门,所述地面的密封室上还设有一个传送带出口。
6、进一步优化地,所述进料斗的两侧设有固定架,所述固定架上设有挡板和转动辊,所述转动辊位于进料斗的上方。
7、进一步优化地,所述转动辊转动连接在所述固定架上,所述固定架上右侧转动辊的间隙大于左侧转动辊的间隙。
8、进一步优化地,所述搅拌罐与所述进料斗之间设有进料门,所述搅拌罐与所述储料仓之间设有卸料门,所述卸料门上设有气压传感器且连接有报警灯。
9、本实用新型的有益效果是:
10、本实用新型通过第一、第二平台将车间分为3个工作面,使生产加工过程从上到下进行,减少传送带的使用,尽可能的减少原料和肥料直接暴露在空气及地面上的时间。在设备的四周设置密封室,密封室内设置空气干燥装置和除尘装置,降低外界空气湿度的影响,保持肥料加工过程中的干燥程度,装袋准确,避免结块。
1.一种多层平台的肥料生产间,包括第一平台、第二平台、支架、原料升降台、进料斗、搅拌罐、储料仓和分装机,其特征在于:所述进料斗嵌设在所述第一平台上,所述进料斗底部连接搅拌罐,所述搅拌罐固定在第二平台上,所述搅拌罐的底部连接储料仓,所述储料仓通过支架架设在地面上,所述储料仓底部固定有若干个分装机,所述分装机底部设有传送带,所述第一平台、第二平台以及地面上均设有密封室,所述进料斗、搅拌罐、储料仓和分装机均位于密封室内,所述密封室内还设有除尘装置和空气干燥装置。
2.根据权利要求1所述的多层平台的肥料生产间,其特征在于:所述原料升降台固定在第一平台和第二平台的一侧。
3.根据权利要求1所述的多层平台的肥料生产间,其特征在于:所述第一平台、第二平台以及地面的密封室上均设有一个操作门,所述地面的密封室上还设有一个传送带出口。
4.根据权利要求1所述的多层平台的肥料生产间,其特征在于:所述进料斗的两侧设有固定架,所述固定架上设有挡板和转动辊,所述转动辊位于进料斗的上方。
5.根据权利要求4所述的多层平台的肥料生产间,其特征在于:所述转动辊转动连接在所述固定架上,所述固定架上右侧转动辊的间隙大于左侧转动辊的间隙。
6.根据权利要求1所述的多层平台的肥料生产间,其特征在于:所述搅拌罐与所述进料斗之间设有进料门,所述搅拌罐与所述储料仓之间设有卸料门,所述卸料门上设有气压传感器且连接有报警灯。