本技术涉及氧化锆,具体为一种氧化锆车床用的加工夹具。
背景技术:
1、氧化锆主要由二氧化锆组成,氧化锆陶瓷呈白色,含杂质时呈黄色或灰色不易分离,在常压下纯zro2共有三种晶态,氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体,在室温下是所有主要精密陶瓷中机械强度较高和断裂韧性较强的材料,它可用以制造全瓷牙,外表色泽和坚固耐磨较逼真。
2、现有的氧化锆车床需要对陶瓷圆形工件外周面加工孔,在加工过程中工件受到钻孔产生的外力容易发生抖动,造成加工夹具不能够很好的固定,需要人工后期调整倾斜角度,容易导致氧化锆加工精度降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种氧化锆车床用的加工夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氧化锆车床用的加工夹具,包括工作台,所述工作台正面的一端安装有控制面板,所述工作台内部靠近控制面板一端的中心位置安装有气压缸,所述气压缸的输出端安装有固定板,所述固定板的顶部和底部均铰接有限位杆,所述气压缸的外表面安装有支撑板,所述支撑板的底部和顶部均铰接有第一传动杆,所述第一传动杆远离支撑板铰接点的一端安装有夹持块,所述工作台内部底部的中心位置安装有电机,所述电机的输出端安装有转动板,所述转动板一端的底部与另一端的顶部均铰接有第二传动杆,所述工作台内表面靠近中心位置的两端均安装有横杆,所述横杆的外表面滑动安装有滑动板,所述滑动板的顶部安装有底板,所述底板底部远离滑动板一侧的中心位置安装有圆杆,所述控制面板与气压缸和电机电性连接。
3、优选的,所述第一传动杆和夹持块相连接一端的两侧安装有圆凸块,所述限位杆远离固定板铰接点的一端与第一传动杆和夹持块上的圆凸块相铰接。
4、优选的,所述支撑板的中心位置开设有比气压缸输出端直径稍大的圆孔,所述气压缸的输出端贯穿支撑板上的圆孔并延伸至支撑板的另一端。
5、优选的,所述第二传动杆远离转动板铰接点的一端与圆杆的底部相铰接。
6、优选的,所述底板的数量为两个,两个所述底板相贴合的一侧中心位置开设有位置相对应且尺寸相适配的半圆孔。
7、优选的,两个所述底板相贴合的一侧开设有比固定板直径大的通孔,所述夹持块的安装位置位于底板通孔中形成的空腔中。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种氧化锆车床用的加工夹具,具备以下有益效果:通过电机能够带动转动板、第二传动杆和圆杆移动,通过滑动板在横杆上滑动限位,能够使底板夹紧工件,通过两块底板上半圆形的通孔能够固定工件的外表面,通过气压缸能够带动固定板、限位杆、夹持块和第一传动杆移动,通过支撑板的限位,能够使夹持块夹紧工件,能够减少工件在加工时的抖动幅度。
1.一种氧化锆车床用的加工夹具,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)正面的一端安装有控制面板(2),所述工作台(1)内部靠近控制面板(2)一端的中心位置安装有气压缸(3),所述气压缸(3)的输出端安装有固定板(4),所述固定板(4)的顶部和底部均铰接有限位杆(8),所述气压缸(3)的外表面安装有支撑板(5),所述支撑板(5)的底部和顶部均铰接有第一传动杆(6),所述第一传动杆(6)远离支撑板(5)铰接点的一端安装有夹持块(7),所述工作台(1)内部底部的中心位置安装有电机(9),所述电机(9)的输出端安装有转动板(10),所述转动板(10)一端的底部与另一端的顶部均铰接有第二传动杆(11),所述工作台(1)内表面靠近中心位置的两端均安装有横杆(13),所述横杆(13)的外表面滑动安装有滑动板(14),所述滑动板(14)的顶部安装有底板(15),所述底板(15)底部远离滑动板(14)一侧的中心位置安装有圆杆(12),所述控制面板(2)与气压缸(3)和电机(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锆车床用的加工夹具,其特征在于:所述第一传动杆(6)和夹持块(7)相连接一端的两侧安装有圆凸块,所述限位杆(8)远离固定板(4)铰接点的一端与第一传动杆(6)和夹持块(7)上的圆凸块相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锆车床用的加工夹具,其特征在于:所述支撑板(5)的中心位置开设有比气压缸(3)输出端直径稍大的圆孔,所述气压缸(3)的输出端贯穿支撑板(5)上的圆孔并延伸至支撑板(5)的另一端。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锆车床用的加工夹具,其特征在于:所述第二传动杆(11)远离转动板(10)铰接点的一端与圆杆(12)的底部相铰接。
5.根据权利要求1所述的一种氧化锆车床用的加工夹具,其特征在于:所述底板(15)的数量为两个,两个所述底板(15)相贴合的一侧中心位置开设有位置相对应且尺寸相适配的半圆孔。
6.根据权利要求1所述的一种氧化锆车床用的加工夹具,其特征在于:两个所述底板(15)相贴合的一侧开设有比固定板(4)直径大的通孔,所述夹持块(7)的安装位置位于底板(15)通孔中形成的空腔中。