大位移抗拉隔震橡胶支座的制作方法

本技术属于建筑隔震支座，特别是指一种大位移抗拉隔震橡胶支座。

背景技术：

1、我国具有多山、多地震断裂带的复杂地形，在地震断裂带地质条件下，建设桥梁，如果使用常规的橡胶支座，一旦出现地震或其它地质灾害时，橡胶支座容易脱落，严重影响桥梁的安全性。随着对建筑物及桥梁抗震设防意识日益提高，楼房、桥梁等建筑物的基础隔震设计越来越受到国内设计单位及业主方的关注与重视。目前常用的隔震橡胶支座主要有铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座等，其通过较大的水平变形能力调整建筑物的振动周期，降低了建筑物在地震时的振动反应。但是，由于结构原因此类橡胶支座仅能承受较小的拉力。随着各地地震烈度的调整、新的设计标准的要求、更高更大建筑物的建设，都需要支座在保证水平变形能力的同时能够承受较大的拉力防止建筑物倾覆。

2、申请人检索的背景技术包括：

3、专利号为201921612783.3的实用新型专利文献中公开了一种抗拉橡胶支座，主要技术构思是包括上钢板和下钢板，所述上钢板和下钢板之间设有橡胶支座本体，上钢板、橡胶支座本体以及下钢板呈上下同轴线分布且均设有通孔，形成同轴安装孔，在所述同轴安装孔内插装锁紧螺杆，所述锁紧螺杆包括一体连接的螺母部和螺杆部，所述螺杆部的端部依次套接锁紧螺母和防松螺母，所述螺母部与所述防松螺母分别位于所述同轴安装孔的两端。其抗拉结构采用的是锁紧螺栓，虽能够提供一定拉力，但阻碍了橡胶支座的水平变形，因此该锁紧螺栓破坏了橡胶支座的原有水平隔震功能。

4、申请人未检索到与本申请相同或相近似的专利文献。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种大位移抗拉隔震橡胶支座，既能够承受较大承载力，又能够承受拉力，且不阻碍水平位移能力，从而达到延长建筑物使用周期，降低地震破坏力，在较大拉力下可有效防止建筑物倾覆。

2、本实用新型的整体技术构思是：

3、大位移抗拉隔震橡胶支座，包括设置于橡胶支座本体上、下表面的上连接板及下连接板，上连接板及下连接板之间设有可用于防止其轴向间隔增加的承拉机构；上连接板顶面及下连接板底面分别设有可与其形成滑槽配合的滑板，上连接板在滑板内的滑动轨迹与下连接板在滑板内的滑动轨迹垂直。

4、本实用新型的具体技术构思还有：

5、为便于上连接板、下连接板的制作成型及更换维修，同时简化与橡胶支座本体的装配，优选的技术实现手段是，所述的上连接板和/或下连接板采用纵向叠置的分体结构。

6、滑板优选采用如下技术实现手段，所述的滑板包括设置于上连接板顶面的上滑移板，设置于下连接板底面的下滑移板，上滑移板的滑槽与上连接板的顶面及外侧壁滑动配合；下滑移板的滑槽与下连接板的顶面及外侧壁滑动配合。

7、为便于滑槽的成型、维护以及与相邻零部件装配，优选地的技术实现手段是，所述的滑槽包括固定于上滑移板两边的上挂钩以及固定于下滑移板两边的下挂钩，上挂钩内侧与相邻的上连接板以及下挂钩内侧与相邻的下连接板采用滑动配合。

8、为便于实现零部件之间的滑动配合，减少磨耗，优选的技术实现手段是，所述的滑槽与上连接板、下连接板的邻接面分别设有滑动摩擦副。

9、承拉机构的主要作用是限制上连接板与下连接板的轴向间距不增加，优选的技术实现手段是，所述的承拉机构设置于上连接板与下连接板的中部和/或外侧之间，承拉机构与上连接板及下连接板采用刚性和/或柔性连接。

10、更进一步，承拉机构与上连接板及下连接板的刚性连接优选采用如下技术实现手段，所述的承拉机构包括穿设于橡胶支座本体内的连杆，分别设置于上连接板、下连接板上的端板通过连接构件与连杆两端固定。

11、更进一步，承拉机构与上连接板及下连接板的柔性连接优选采用如下技术实现手段，所述的承拉机构包括均布于上连接板与下连接板外侧之间的拉索。

12、为便于拉索的装配，优选的技术实现手段是，所述的拉索通过连接座分别与上连接板、下连接板固定。

13、为便于承拉机构设置合理及装配紧凑，避免对相邻零部件造成影响，优选的技术实现手段是，承拉机构两端分别与上连接板、下连接板上的沉孔或沉槽连接；或通过连接座分别与上连接板、下连接板内表面连接；或通过连接座分别与上连接板、下连接板上的沉孔或沉槽连接；或通过连接构件分别与上连接板、下连接板上的沉孔或沉槽连接。

14、在本实用新型的描述中，术语“上表面”、“下表面”、“顶面”、“底面”、“外侧壁”、“内侧”、“两边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定方位、以特定方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为暗示重要性。

15、本实用新型所取得的技术进步在于：

16、1、本实用新型采用在上、下连接板之间设有承拉机构的结构设计，在正常使用情况下，橡胶支座本体承受竖向作用力，承拉机构不会影响橡胶支座本体的竖向变形，并能满足温变及抗风时的水平位移。

17、2、本实用新型采用上连接板顶面及下连接板底面分别设有可与其形成滑槽配合的滑板的结构设计，使上连接板在上滑移板内的滑动轨迹与下连接板在下滑移板内的滑动轨迹垂直，橡胶支座本体发生的相对位移组合成任意水平方向的滑动位移，减少地震波对建筑物或桥梁的损伤。

18、3、在纵向地震波传导拉力时，上挂钩对上连接板施加向上的作用力，下挂钩对下连接板施加向下的作用力，同时承拉机构会拉紧上连接板与下连接板，使地震时纵波传导的拉力不会对橡胶支座本体造成破坏。同时由于上滑移板与上连接板以及下连接板与下滑移板发生相对位移的轨迹垂直，保证支座的水平位移不受限制，在承受拉力的情况下，延长隔震周期，使建筑物或桥梁不发生倾覆。

技术特征：

1.大位移抗拉隔震橡胶支座，包括设置于橡胶支座本体(3)上、下表面的上连接板(2)及下连接板(4)，其特征在于上连接板(2)及下连接板(4)之间设有可用于防止其轴向间隔增加的承拉机构(6)；上连接板(2)顶面及下连接板(4)底面分别设有可与其形成滑槽配合的滑板，上连接板(2)在滑板内的滑动轨迹与下连接板(4)在滑板内的滑动轨迹垂直。

2.根据权利要求1所述的大位移抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的上连接板(2)和/或下连接板(4)采用纵向叠置的分体结构。

3.根据权利要求1所述的大位移抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的滑板包括设置于上连接板(2)顶面的上滑移板(1)，设置于下连接板(4)底面的下滑移板(5)，上滑移板(1)的滑槽与上连接板(2)的顶面及外侧壁滑动配合；下滑移板(5)的滑槽与下连接板(4)的顶面及外侧壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的大位移抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的滑槽包括固定于上滑移板(1)两边的上挂钩(1a)以及固定于下滑移板(5)两边的下挂钩(5a)，上挂钩(1a)内侧与相邻的上连接板(2)以及下挂钩(5a)内侧与相邻的下连接板(4)采用滑动配合。

5.根据权利要求1、3或4中任一项所述的大位移抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的滑槽与上连接板(2)、下连接板(4)的邻接面分别设有滑动摩擦副。

6.根据权利要求1所述的大位移抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的承拉机构(6)设置于上连接板(2)与下连接板(4)的中部和/或外侧之间，承拉机构(6)与上连接板(2)及下连接板(4)采用刚性和/或柔性连接。

7.根据权利要求6所述的大位移抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的承拉机构(6)包括穿设于橡胶支座本体(3)内的连杆(6c)，分别设置于上连接板(2)、下连接板(4)上的端板(6b)通过连接构件(6a)与连杆(6c)两端固定。

8.根据权利要求6所述的大位移抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的承拉机构(6)包括均布于上连接板(2)与下连接板(4)外侧之间的拉索(6e)。

9.根据权利要求8所述的大位移抗拉隔震橡胶支座，其特征在于所述的拉索(6e)通过连接座(6d)分别与上连接板(2)、下连接板(4)固定。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的大位移抗拉隔震橡胶支座，其特征在于承拉机构(6)两端分别与上连接板(2)、下连接板(4)上的沉孔或沉槽连接；或通过连接座(6d)分别与上连接板(2)、下连接板(4)内表面连接；或通过连接座(6d)分别与上连接板(2)、下连接板(4)上的沉孔或沉槽连接；或通过连接构件(6a)分别与上连接板(2)、下连接板(4)上的沉孔或沉槽连接。

技术总结
本技术属于建筑隔震支座，特别是指一种大位移抗拉隔震橡胶支座。包括设置于橡胶支座本体上、下表面的上连接板及下连接板，上连接板及下连接板之间设有可用于防止其轴向间隔增加的承拉机构；上连接板顶面及下连接板底面分别设有可与其形成滑槽配合的滑板，上连接板在滑板内的滑动轨迹与下连接板在滑板内的滑动轨迹垂直。本技术有效解决了现有技术存在的不具备水平隔震功能等技术难题，具有不会影响橡胶支座本体的竖向变形，能满足温变及抗风时的水平位移，保证水平位移不受限制，在承受拉力的情况下，使建筑物不发生倾覆等优点。

技术研发人员：陈健,桂鉴臣,王建勋,张兴,付强,郭美景,周红锋,张庆浩,朱红萍
受保护的技术使用者：河北宝力工程装备股份有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13