本技术涉及建筑施工,尤其涉及一种墙板构件固定卡具。
背景技术:
1、装配式混凝土建筑一般首层都会采取现浇形式,现浇层中会预留与墙板连接的预留钢筋,能够保证构件安装质量和效率,基础面预留钢筋需要在浇筑混凝土前进行固定和校正,固定和校正施工可根据各个剪力墙的具体外形尺寸和连接钢筋中心位置确定。
2、在将墙板吊装安装到现浇层上时,吊装的墙板容易在竖直安装到现浇层上时,吊装着的墙板轻易产生轻微晃动,进而墙板的下端容易与现浇层上的安装位置错位,当墙板放置到现浇层上后,也难以轻易的挪动墙板来调整位置,若采用吊装的方式调整,调整墙板时墙板的位移也较大,难以对墙板的位置进行快速的微调,进而导致墙板的安装效率低,安装精度也会受到影响。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种墙板构件固定卡具,以解决采用现有的快速地微调吊装安装方式时,墙板的下端容易与现浇层上的安装位置错位,且调整位置时调整效率低的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型的基础方案如下:一种墙板构件固定卡具,包括若干限位架,限位架呈“l”型,限位架的上端处水平贯穿有安装孔,安装孔的轴线与限位架下端的延伸方向平行,限位架的安装孔处可拆卸安装有可与墙板侧面连接的限位件,限位架的下端可与墙板的下表面相抵。
3、本实用新型的技术原理为:在将墙板安装到现浇层上时,先在墙板上钻设连接孔,为墙板的安装作准备,连接孔可与安装孔相对;然后将若干墙板构件固定卡具安装到现浇层的墙板安装处,限位架的下侧与现浇层的墙板安装处贴合,且限位架的上端与安装处的边缘处重合。
4、然后对墙板进行吊装,将墙板吊装至与现浇层的安装处,墙板的下侧不断向限位架的上端处靠近,限位架的设置能为墙板的下降安装提供参照,同时便于墙板的侧壁与限位架上端处的侧壁贴合,为墙板的下降提供导向,提高墙板的安装效率;待墙板的下侧与限位架下端的上表面相抵后,安装孔和连接孔重合,采用限位件将安装孔和连接孔进行连接,实现对墙板的进一步固定和限位,避免墙板在安装过程中出现偏移。
5、进一步,限位件为限位螺栓,限位螺栓穿过安装孔与墙板螺纹连接。
6、通过上述设置,限位螺栓能让安装孔和连接孔之间的连接高效,且旋拧的方式限位螺栓的安装也方便可靠。
7、进一步,安装孔呈键槽状,且安装孔最长的一边与限位架上端的竖直轴线平行,安装孔的长度大于限位螺栓靠近墙板一端的横截面直径。
8、通过上述设置,呈键槽状的安装孔更便于与连接孔重合,对连接孔的竖直位置精度要求较低,更便于进行限位螺栓的安装。
9、进一步,限位架下端远离墙板的一侧上固定设置有延伸杆,延伸杆的下表面与限位架的下表面共面。
10、通过上述设置,延伸杆的设置能够提升限位架下端处与现浇层之间的接触面积,让限位架的设置更稳定,便于限位架保持在现浇层的相应位置处。
11、进一步,限位架下端靠近延伸杆的一侧上固定设置有加固块,配重块的下端与延伸杆固定连接。
12、通过上述设置,当墙板安装到限位架上时,加固块也能为限位架提供更稳定的支撑性能,提高快速地微调的安装精度。
13、进一步,限位架的上端内设有供限位螺栓嵌入的凹槽,安装孔位于凹槽内,限位螺栓远离墙板的一端可与限位架的凹槽内壁相抵。
14、通过上述设置,当限位螺栓安装完成后,限位螺栓能够被嵌入到凹槽内,对限位螺栓的位置进行保护。
15、进一步,限位螺栓远离墙板的一端上同轴设置有供内六角扳手嵌入的沉孔。
16、通过上述设置,更便于内六角扳手探入到凹槽内与沉孔相对,让限位螺栓的旋拧更方便。
1.一种墙板构件固定卡具,包括若干限位架,其特征在于,所述限位架呈“l”型,限位架的上端处水平贯穿有安装孔,安装孔的轴线与限位架下端的延伸方向平行,限位架的安装孔处可拆卸安装有可与墙板侧面连接的限位件,限位架的下端可与墙板的下表面相抵。
2.如权利要求1所述的一种墙板构件固定卡具,其特征在于,所述限位件为限位螺栓,限位螺栓穿过安装孔与墙板螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种墙板构件固定卡具,其特征在于,所述安装孔呈键槽状,且安装孔最长的一边与限位架上端的竖直轴线平行,安装孔的长度大于限位螺栓靠近墙板一端的横截面直径。
4.如权利要求3所述的一种墙板构件固定卡具,其特征在于,所述限位架下端远离墙板的一侧上固定设置有延伸杆,延伸杆的下表面与限位架的下表面共面。
5.如权利要求4所述的一种墙板构件固定卡具,其特征在于,所述限位架下端靠近延伸杆的一侧上固定设置有加固块,配重块的下端与延伸杆固定连接。
6.如权利要求5所述的一种墙板构件固定卡具,其特征在于,所述限位架的上端内设有供限位螺栓嵌入的凹槽,安装孔位于凹槽内,限位螺栓远离墙板的一端可与限位架的凹槽内壁相抵。
7.如权利要求2-6中任意一项所述的一种墙板构件固定卡具,其特征在于,所述限位螺栓远离墙板的一端上同轴设置有供内六角扳手嵌入的沉孔。